壓力（lì）機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模（mó）具、汽車（chē）、電氣（qì）和（hé）航空等製造領（lǐng）域。

必備（bèi）特性

1、耐磨（mó）性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔（qiāng）表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨（mó）損而失效。所以材料的耐磨性是模具較（jiào）基本、較重要的性能之一。硬度（dù）是影響耐磨（mó）性的主要因素。一般（bān）情況下，模具（jù）零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外（wài），耐磨性還與材料中碳化（huà）物的種類、數量（liàng）、形態、大小及分布有（yǒu）關。

2、強韌性

模具（jù）的工作條件大多十（shí）分惡劣，有些常承受較大的衝（chōng）擊負荷，從而導致（zhì）脆性斷裂。為防止模具零（líng）件在（zài）工作時突然脆斷（duàn），模具要具有較高的強度和韌（rèn）性。 　模具（jù）的韌性主要取決於材料的（de）含碳量、晶粒度及組織（zhī）狀態。

3、疲勞斷裂（liè）性能

模具工作過程中（zhōng），在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多（duō）次衝擊（jī）疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂（liè）。模具的疲勞斷裂性能主要取決於（yú）其強度、韌性、硬度、以（yǐ）及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的（de）工作溫度較高進，會使硬度（dù）和（hé）強度下降，導致模具早（zǎo）期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料（liào）應具有較高的抗回火穩定（dìng）性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過（guò）程中處於反複加熱和冷卻的狀態（tài），使型腔表麵受拉、壓力變應力的作（zuò）用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸（cùn）精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐（nài）冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有（yǒu）些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元（yuán）素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵（miàn），加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效（xiào）。

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