壓力機模具主要應（yīng）用：

模具配件廣泛應用於（yú）各（gè）類、塑料模具、衝壓模具、汽（qì）車、電氣和航空等製造（zào）領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑（huá）動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模（mó）具因磨損（sǔn）而失效（xiào）。所以（yǐ）材料的耐磨性是模具較基本、較重（chóng）要的性能之一。硬度是（shì）影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另（lìng）外，耐磨性（xìng）還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十（shí）分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性（xìng）斷裂。為防止模具零件在工作時突（tū）然（rán）脆斷，模具要具有較高的（de）強度和韌性。 　模（mó）具的韌性主要取決於材料（liào）的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中（zhōng），在循環（huán）應力的長期作用下，往往導致疲（pí）勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞（láo）斷裂（liè）、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎（wān）曲疲勞斷裂。模（mó）具的疲勞（láo）斷裂性能主要取決於（yú）其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫（wēn）性（xìng）能

當模具（jù）的（de）工作溫度較高進，會使硬度（dù）和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效（xiào）。因（yīn）此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證（zhèng）模具（jù）在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐（nài）冷熱疲（pí）勞性能

有些（xiē）模具在工作過程中處於反複（fù）加熱和冷卻的狀態，使型（xíng）腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力（lì），阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性（xìng）

有些模（mó）具（jù）如塑料（liào）模在工作（zuò）時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙（cāo）度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種模具、刀片等。

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