壓力機模具主要（yào）應用：

模具配件廣泛應用於（yú）各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變（biàn）性時，沿（yán）型腔表麵既流動又滑動，使型腔（qiāng）表麵與坯料間（jiān）產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以（yǐ）材料的耐磨性是模具（jù）較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因（yīn）素。一（yī）般（bān）情況（kuàng）下，模具零（líng）件的硬度越高，磨損（sǔn）量越小，耐磨（mó）性也越（yuè）好。另（lìng）外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數（shù）量、形態、大小及分（fèn）布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂（liè）。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強（qiáng）度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織（zhī）狀態（tài）。

3、疲勞斷裂性能

模具（jù）工作過程中，在循環應力的長（zhǎng）期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲（pí）勞斷裂、拉伸疲勞斷裂（liè）接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其（qí）強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量（liàng）。

4、高溫性（xìng）能

當（dāng）模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生（shēng）塑性變形而失效。因（yīn）此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性（xìng），以保證模具在工作溫（wēn）度（dù）下，具有較高的硬度（dù）和強度（dù）。

5、耐冷熱疲（pí）勞性能

有些模具（jù）在工作（zuò）過程中處（chù）於反（fǎn）複加熱和（hé）冷（lěng）卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增（zēng）大摩（mó）擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致（zhì）模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主（zhǔ）要形（xíng）式之一，幫這類模具應具有（yǒu）較（jiào）高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具（jù）如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後（hòu）分解析出 HCI、HF等強侵蝕（shí）性氣體，侵蝕（shí）模具型腔表麵，加大其（qí）表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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