壓（yā）力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於（yú）各類、塑料模具、衝（chōng）壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中（zhōng）塑性變性時，沿型腔表麵既流動（dòng）又滑動，使型腔表（biǎo）麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導（dǎo）致模具因磨損而失效。所以材料的（de）耐磨性是模（mó）具較（jiào）基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨（mó）性（xìng）的主要因素。一般情況下（xià），模（mó）具零件的硬度越（yuè）高，磨損量越小，耐磨（mó）性也越好。另外（wài），耐磨（mó）性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具（jù）的工作條件（jiàn）大多十分惡劣，有些常承受較大的（de）衝擊負（fù）荷，從而導致脆性斷（duàn）裂。為防止模具零件在工（gōng）作時突然脆斷，模（mó）具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材（cái）料的（de）含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞（láo）斷裂性能

模具工作過程（chéng）中，在循環應力的長期作用下（xià），往往導致疲勞斷裂。其形式有小能（néng）量多次衝擊疲勞斷裂、拉（lā）伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及（jí）彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決（jué）於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高（gāo）溫（wēn）性能（néng）

當模具（jù）的工作溫（wēn）度較高進，會使硬度和（hé）強度下降，導致模具（jù）早期磨損或產生塑性變形而失效。因此（cǐ），模具（jù）材料應具有較高的抗（kàng）回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和（hé）剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精（jīng）度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類（lèi）模具應具有較（jiào）高的（de）耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由（yóu）於塑料中存在氯、氟等（děng）元素，受（shòu）熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊（shū）定製各（gè）種模具、刀片（piàn）等（děng）。

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