壓力機模具主（zhǔ）要應（yīng）用：

模（mó）具配（pèi）件廣泛應用於各類、塑料模（mó）具（jù）、衝壓模具、汽車、電氣和（hé）航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵（miàn）既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間（jiān）產生劇烈的摩擦，從而導致（zhì）模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的（de）性能之一。硬度是影響耐磨性的主（zhǔ）要因素。一般情（qíng）況下，模具零件的硬度越高，磨損量（liàng）越小，耐（nài）磨性也越好。另外（wài），耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性（xìng）

模具（jù）的工（gōng）作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊（jī）負荷，從而導致脆（cuì）性斷裂。為防止模具零件在工作時突然（rán）脆斷，模具要具有較（jiào）高的強度和韌性。 　模具的（de）韌性主要取（qǔ）決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態（tài）。

3、疲勞斷（duàn）裂性能

模具工作過程中，在（zài）循環應（yīng）力的（de）長期作用下，往往（wǎng）導致疲勞（láo）斷裂。其形式有小能量（liàng）多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲（pí）勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂（liè）性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材（cái）料中夾雜物的（de）含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高（gāo）進，會使硬度和強度下降，導致（zhì）模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料（liào）應具有較高的抗回火穩定性（xìng），以保證模具在（zài）工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐（nài）冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處（chù）於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變（biàn）形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是（shì）熱作（zuò）模具失效的主要形式之一，幫這（zhè）類模（mó）具應具有較高的耐冷熱疲（pí）勞（láo）性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時（shí），由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等（děng）強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種模具（jù）、刀（dāo）片等。

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