壓力機模具主要應用：

模（mó）具配件廣泛應用於各（gè）類、塑料（liào）模具、衝壓模（mó）具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備（bèi）特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時（shí），沿型腔表麵（miàn）既流動又滑動，使型腔表（biǎo）麵與坯料間（jiān）產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以（yǐ）材料的耐磨性是模具較基本、較重要（yào）的性（xìng）能之一。硬度（dù）是影（yǐng）響耐磨性的主要因素（sù）。一般情況下，模（mó）具零件的（de）硬度越高，磨（mó）損（sǔn）量越（yuè）小，耐磨性也越好。另外（wài），耐（nài）磨性還與材料中碳化物的種（zhǒng）類、數量、形態、大（dà）小及分（fèn）布有關。

2、強韌性

模具的工作條（tiáo）件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而（ér）導致（zhì）脆性斷裂。為防止模具零（líng）件在（zài）工作時突然脆斷（duàn），模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於（yú）材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模（mó）具（jù）工作過程中，在循環應力的（de）長期作用下（xià），往往導致疲勞斷裂。其（qí）形式有小能量多次衝擊疲（pí）勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的（de）疲勞斷裂性（xìng）能主要取決於其強度（dù）、韌性、硬度（dù）、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的（de）工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早（zǎo）期磨（mó）損或產生塑性變形而失效。因此，模具材（cái）料（liào）應具（jù）有較高的抗回（huí）火穩定（dìng）性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作（zuò）過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引（yǐn）起表麵龜（guī）裂和剝（bāo）落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是（shì）熱作模具失效的主要（yào）形式之（zhī）一，幫這類模具（jù）應具有較高（gāo）的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵（qīn）蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注（zhù）：全（quán）聯機床公司可特殊定製各種模具、刀（dāo）片等。

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