壓力（lì）機模具主（zhǔ）要應用：

模（mó）具配件廣泛應用於各（gè）類、塑料模具、衝壓（yā）模具、汽車、電氣（qì）和航空等製造領域（yù）。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型（xíng）腔中塑性變性時，沿型腔（qiāng）表麵既流動又滑動，使（shǐ）型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩（mó）擦，從而導致模具（jù）因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬（yìng）度是影響耐磨性的主要因素。一般情（qíng）況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐（nài）磨性也越（yuè）好。另外（wài），耐磨性還（hái）與材（cái）料中碳化物的種類、數量（liàng）、形態、大小及分布（bù）有關。

2、強韌性（xìng）

模具的工作條件大多十分惡劣，有（yǒu）些常承受較大的衝擊（jī）負荷（hé），從（cóng）而導致脆性斷（duàn）裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷（duàn），模具要（yào）具有較高的（de）強度（dù）和韌性（xìng）。 　模（mó）具的韌性（xìng）主要取決於材（cái）料的含（hán）碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能（néng）

模（mó）具工作過程中，在（zài）循（xún）環應力的長期作用下，往往導（dǎo）致疲勞斷（duàn）裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜（zá）物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高（gāo）進（jìn），會使硬度和強度下降，導（dǎo）致模具早期（qī）磨損或產生塑性變形而失效。因此，模（mó）具材料應具有較高的抗回火穩定性，以（yǐ）保證模具（jù）在工作溫（wēn）度下，具有較高的硬度和強（qiáng）度。

5、耐冷熱疲勞性能（néng）

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵（miàn）受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大（dà）摩（mó）擦力（lì），阻礙塑性（xìng）變形，降低了尺（chǐ）寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具（jù）有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具（jù）如塑料模在工作時（shí），由於（yú）塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等（děng）強侵蝕（shí）性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加（jiā）大其表麵粗（cū）糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定（dìng）製各種模具、刀片等。

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