壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類（lèi）、塑料模具、衝（chōng）壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必（bì）備特（tè）性

1、耐磨性

坯料在模具（jù）型腔中塑性變（biàn）性時，沿型（xíng）腔表麵（miàn）既（jì）流動又（yòu）滑（huá）動（dòng），使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以（yǐ）材料的耐磨性是模（mó）具較基本、較重要的性能（néng）之一。硬（yìng）度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模（mó）具零件的硬度越（yuè）高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與（yǔ）材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性（xìng）

模具的（de）工作條件大多十分惡劣（liè），有些常（cháng）承受較大的衝擊負荷，從而導（dǎo）致脆性斷裂。為防（fáng）止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌（rèn）性主要取決於材（cái）料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過（guò）程中，在循環應力的長期作用下，往往導（dǎo）致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞（láo）斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞（láo）斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量（liàng）。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下（xià）降，導致模具早期磨損或產生塑性變形（xíng）而失效。因（yīn）此，模（mó）具材料應具有較高的抗回火穩定（dìng）性，以保（bǎo）證模具在工作溫度下（xià），具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱（rè）疲勞性能

有（yǒu）些模具在工作過程中處於反複加熱和（hé）冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了（le）尺（chǐ）寸精（jīng）度，從而導（dǎo）致模具失（shī）效。冷（lěng）熱疲（pí）勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫（bāng）這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些（xiē）模具如塑料模（mó）在工作時，由於（yú）塑料中存在氯、氟等元素，受（shòu）熱後（hòu）分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失（shī）效。

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