壓力機模具主要應（yīng）用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性（xìng）

1、耐磨性

坯料在（zài）模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表（biǎo）麵與坯料（liào）間產（chǎn）生劇烈的摩擦，從而導（dǎo）致（zhì）模具因磨損而失效。所以（yǐ）材料（liào）的耐（nài）磨性是模具較基本、較重要的（de）性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零（líng）件的硬度越（yuè）高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外（wài），耐磨性還與（yǔ）材料中碳（tàn）化物的種類、數量、形態（tài）、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作（zuò）條件大（dà）多十分惡（è）劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從（cóng）而導致脆性斷裂（liè）。為防止模具零件在工（gōng）作時突然脆斷，模具要具有較高（gāo）的強度和（hé）韌性。 　模（mó）具的韌性（xìng）主要取決於材料的含碳量、晶粒度（dù）及組織狀態（tài）。

3、疲勞（láo）斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其（qí）形式有小能（néng）量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷（duàn）裂接觸疲勞斷裂及（jí）彎曲疲勞斷（duàn）裂。模具（jù）的疲勞斷裂性（xìng）能主（zhǔ）要取決於其強（qiáng）度、韌性（xìng）、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫（wēn）性能

當模具的工作溫度（dù）較高進，會使硬（yìng）度和強度下降，導（dǎo）致模具早期磨損（sǔn）或產生塑性變形（xíng）而失（shī）效。因此（cǐ），模具材料應（yīng）具有較高的抗回火穩定（dìng）性，以保證模（mó）具在工作溫度下，具有較高的硬度和（hé）強度。

5、耐冷熱疲勞性能（néng）

有些模具在工作過程中（zhōng）處於（yú）反複加熱和冷卻（què）的狀態，使型腔表麵（miàn）受拉、壓（yā）力變應力（lì）的作（zuò）用（yòng），引起表麵龜裂和剝落（luò），增大摩擦力，阻礙塑性（xìng）變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失（shī）效。冷熱疲勞（láo）是熱作模具失效的主要（yào）形（xíng）式之（zhī）一，幫這類模具應（yīng）具有較高的耐冷熱疲勞性（xìng）能。

6、耐（nài）蝕（shí）性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元（yuán）素，受（shòu）熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可（kě）特殊（shū）定製各種模具、刀片等。

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