壓（yā）力機模具主要應（yīng）用：

模具配件（jiàn）廣泛（fàn）應（yīng）用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製（zhì）造（zào）領域（yù）。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具（jù）型腔（qiāng）中塑性變性時，沿型腔表麵既流（liú）動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而（ér）失效。所以（yǐ）材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性（xìng）的主要因（yīn）素。一般情況下，模（mó）具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越（yuè）好。另（lìng）外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有（yǒu）些常（cháng）承受較大的衝擊負荷，從而導（dǎo）致脆性斷（duàn）裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較（jiào）高的強度和韌性。 　模（mó）具的韌性主要取決於材（cái）料的含碳量、晶粒度及（jí）組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的（de）長期作用（yòng）下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞（láo）斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲（pí）勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取（qǔ）決於其強度（dù）、韌性（xìng）、硬度、以及材料中夾雜物的含（hán）量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降（jiàng），導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應（yīng）具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度（dù）下，具有較高的（de）硬度和強度。

5、耐（nài）冷熱疲勞性（xìng）能

有些模具在工作（zuò）過程中處於反複加熱和冷卻的狀（zhuàng）態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形（xíng），降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是（shì）熱作模具失效（xiào）的主要形式（shì）之一，幫這類模（mó）具應具有較（jiào）高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析（xī）出 HCI、HF等強侵蝕性（xìng）氣體，侵蝕模具型腔表麵（miàn），加大（dà）其表（biǎo）麵粗糙度（dù），加劇磨損失效。

注：全聯機（jī）床（chuáng）公（gōng）司可特殊定製各種模具、刀片等。

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