壓力（lì）機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣（qì）和航空等（děng）製造領域。

必備特性

1、耐磨（mó）性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔（qiāng）表（biǎo）麵既流動又滑（huá）動，使型腔（qiāng）表麵（miàn）與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性（xìng）是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具（jù）零件的硬度越高，磨損量越小，耐（nài）磨性也越好。另（lìng）外，耐磨性（xìng）還與材料中碳化物（wù）的種類（lèi）、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而（ér）導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要（yào）取決（jué）於材料的含碳量、晶粒度及組織狀（zhuàng）態。

3、疲勞斷（duàn）裂性能

模具工作過程中，在循環應力的（de）長期作用（yòng）下（xià），往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞（láo）斷（duàn）裂及彎曲疲勞（láo）斷裂。模具的（de）疲勞斷裂性能主要取（qǔ）決（jué）於其強度、韌性（xìng）、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度（dù）較高進，會使硬度和強（qiáng）度下降，導致模（mó）具早期磨損或產生塑性變形（xíng）而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具（jù）在工作溫度（dù）下，具有較高的硬（yìng）度和強度（dù）。

5、耐冷熱疲（pí）勞性能

有些模具在工（gōng）作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態（tài），使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂（liè）和剝落，增大摩擦力（lì），阻礙塑性（xìng）變形（xíng），降低了尺寸（cùn）精度，從而導致（zhì）模具失效。冷（lěng）熱疲勞是熱作模具失效的主要（yào）形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有（yǒu）些模（mó）具如塑料模（mó）在工作時，由於塑料中存在（zài）氯（lǜ）、氟等元（yuán）素，受熱後分解析（xī）出 HCI、HF等強（qiáng）侵蝕性氣體，侵蝕模具（jù）型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床（chuáng）公司可特（tè）殊定製各種模具、刀片等。

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