壓力機模具主要應用：

模具配件廣（guǎng）泛應用於各類、塑料模具（jù）、衝壓模具、汽車、電氣和航空（kōng）等製（zhì）造領域。

必備特（tè）性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變（biàn）性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致（zhì）模具因磨損而失效。所以材料的耐磨（mó）性是模具較（jiào）基（jī）本、較重要的性能之一。硬度（dù）是影響耐（nài）磨性的主要因素。一般情（qíng）況下，模具零件（jiàn）的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外（wài），耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形（xíng）態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在（zài）工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度（dù）和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞（láo）斷裂性能

模具工作過程中，在循環（huán）應力（lì）的長期（qī）作用下，往往導致疲勞（láo）斷（duàn）裂。其形式有小能量多（duō）次衝擊疲勞斷裂、拉伸（shēn）疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模（mó）具的（de）疲勞斷裂性能（néng）主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的（de）工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模（mó）具早期磨損或產（chǎn）生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證（zhèng）模具在工作溫（wēn）度下，具有較高的硬度和強度（dù）。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模（mó）具在工作過程（chéng）中處（chù）於反複加熱和冷卻（què）的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具（jù）失效。冷熱疲（pí）勞是熱作模具失（shī）效的主要形式（shì）之一，幫這類模具應具（jù）有較（jiào）高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯（lǜ）、氟等元（yuán）素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕（shí）性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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