壓力機模具主要應（yīng）用：

模具（jù）配件廣泛應（yīng）用於各（gè）類（lèi）、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空（kōng）等製造領域。

必備特性

1、耐磨性（xìng）

坯（pī）料在模具型腔（qiāng）中塑性變性時，沿型腔表麵（miàn）既流動又（yòu）滑（huá）動，使型腔表麵（miàn）與坯料間產生劇烈的摩（mó）擦，從而（ér）導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要（yào）因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨（mó）損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材（cái）料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有（yǒu）關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分（fèn）惡劣（liè），有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具（jù）有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲（pí）勞斷裂性（xìng）能

模具工作過程中，在循環應力（lì）的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多（duō）次衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸疲（pí）勞斷裂接（jiē）觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於（yú）其強度、韌（rèn）性、硬度、以及材料中夾（jiá）雜物（wù）的含量。

4、高溫性能（néng）

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強（qiáng）度下降（jiàng），導致模具早期磨損或產生（shēng）塑（sù）性（xìng）變形而失效。因此（cǐ），模（mó）具材（cái）料應具有（yǒu）較高的抗回（huí）火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高（gāo）的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使（shǐ）型腔表麵受拉（lā）、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝（bāo）落，增大（dà）摩擦力（lì），阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱（rè）作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高（gāo）的耐冷（lěng）熱疲（pí）勞性能。

6、耐（nài）蝕性

有些（xiē）模具如塑料模在（zài）工作時，由（yóu）於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性（xìng）氣體，侵蝕模具型腔表（biǎo）麵，加大其表麵粗（cū）糙（cāo）度（dù），加劇磨損失效。

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