壓力機模具主要應用（yòng）：

模具配件廣泛應用於各類（lèi）、塑料（liào）模具（jù）、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性（xìng）變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔（qiāng）表麵與坯料間產生劇烈的摩（mó）擦，從而導致模具因磨損而失效。所（suǒ）以材料的耐磨性是模具較基本、較重（chóng）要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情（qíng）況下，模具零件的硬度越高，磨損量越（yuè）小，耐磨性（xìng）也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物（wù）的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件（jiàn）大多十分惡劣，有（yǒu）些常承受較大的衝擊負荷，從而導（dǎo）致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時（shí）突然脆斷，模具要具有較高的強度和（hé）韌性。 　模具的（de）韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒（lì）度及（jí）組織（zhī）狀（zhuàng）態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期（qī）作用下，往往導致（zhì）疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂（liè）。模具的（de）疲勞（láo）斷（duàn）裂性能主要取決於其強度、韌性、硬（yìng）度、以及材（cái）料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫（wēn）度（dù）較高（gāo）進，會使硬（yìng）度和強度下降，導（dǎo）致模具早期磨（mó）損或產生塑性變形而（ér）失效。因此，模具材（cái）料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作（zuò）過程中處於反複加熱和冷卻的狀（zhuàng）態，使型腔表（biǎo）麵受拉（lā）、壓力變應力的作用，引（yǐn）起表（biǎo）麵龜裂和剝（bāo）落，增大摩擦力，阻礙塑性（xìng）變形，降（jiàng）低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的（de）主要（yào）形式之（zhī）一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有（yǒu）些模具如塑料模在工作時（shí），由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔（qiāng）表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失（shī）效。

注（zhù）：全聯機（jī）床公司可特殊定製各種（zhǒng）模具、刀片等（děng）。

訂購熱（rè）線：13679186788