壓力機模具主（zhǔ）要應用：

模具配件廣泛應用於各（gè）類、塑（sù）料模（mó）具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造（zào）領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型（xíng）腔中塑性變性時，沿型（xíng）腔表麵（miàn）既流動又滑（huá）動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具（jù）較基本、較重要的性能之（zhī）一。硬度是影（yǐng）響耐磨性的主要因素（sù）。一般情況下，模具零（líng）件（jiàn）的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性（xìng）還與材料中碳化（huà）物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌（rèn）性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較（jiào）大的衝擊負（fù）荷，從而導致脆性斷（duàn）裂。為（wéi）防止模具零件在工作時突然脆斷（duàn），模具（jù）要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及（jí）組織狀態（tài）。

3、疲（pí）勞斷裂性（xìng）能

模具工（gōng）作過（guò）程中，在循環應力的長（zhǎng）期作用下，往往導致疲勞斷（duàn）裂。其形式有小能量多（duō）次（cì）衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲（pí）勞斷（duàn）裂。模具的疲（pí）勞斷裂性（xìng）能主要取決於其強（qiáng）度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下（xià）降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模（mó）具材料應具有較（jiào）高的抗回火穩定性，以保證模具（jù）在工作溫度下，具（jù）有較高（gāo）的硬度和強度。

5、耐冷熱疲（pí）勞性能

有些模具（jù）在工作過程中處於反複（fù）加熱和冷卻的狀態，使型腔表（biǎo）麵受拉、壓（yā）力變應力的（de）作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變（biàn）形，降（jiàng）低了尺寸精（jīng）度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐（nài）冷熱疲勞性能。

6、耐（nài）蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於（yú）塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵（qīn）蝕模具型腔表麵（miàn），加大其（qí）表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公（gōng）司可（kě）特殊定製（zhì）各（gè）種模具、刀片（piàn）等。

訂購熱線：13679186788