壓力機模具主要應（yīng）用：

模具配件（jiàn）廣泛應用（yòng）於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿（yán）型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與（yǔ）坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨（mó）損而失效。所以材料的耐磨性（xìng）是模具較基本（běn）、較重要的性能（néng）之一。硬度是影響耐磨性（xìng）的主要因素。一（yī）般情況下，模（mó）具零件的硬度越高，磨損量（liàng）越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小（xiǎo）及分布有關。

2、強韌性

模（mó）具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受（shòu）較大的衝擊（jī）負荷，從而導致脆（cuì）性斷裂。為防止模具零件在工作時突（tū）然脆斷，模具要具有（yǒu）較（jiào）高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材（cái）料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能（néng）

模具工作過程中，在循環應力的長期（qī）作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有（yǒu）小能量多次衝擊（jī）疲（pí）勞斷裂、拉伸（shēn）疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲（pí）勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以（yǐ）及（jí）材料中（zhōng）夾雜物的含量。

4、高溫性能（néng）

當模具的工作溫度較高進，會使硬度（dù）和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而（ér）失（shī）效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度（dù）和強度（dù）。

5、耐冷熱（rè）疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加（jiā）熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受（shòu）拉、壓力變應力的作用（yòng），引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦（cā）力，阻礙（ài）塑性變形，降低了（le）尺寸精度，從而導致模具失效（xiào）。冷熱疲勞是熱作模（mó）具（jù）失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存（cún）在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣（qì）體，侵蝕模具型腔表麵，加（jiā）大其表麵粗糙度，加劇磨損（sǔn）失效。

注：全聯機床公司可（kě）特殊（shū）定製各種模具、刀片等。

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