壓力機（jī）模具主（zhǔ）要（yào）應用：

模具配件（jiàn）廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯（pī）料間產（chǎn）生劇烈（liè）的摩擦，從而導致模具（jù）因磨（mó）損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一（yī）。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性（xìng）也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的（de）工作條件大多十分惡劣，有些常承受較（jiào）大的衝擊負（fù）荷，從（cóng）而導（dǎo）致脆（cuì）性斷裂。為防止模具零件在工（gōng）作時突然（rán）脆斷，模具要具（jù）有較高（gāo）的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷（duàn）裂性（xìng）能

模具（jù）工作過程中，在循環應力（lì）的長期作用下（xià），往往導致疲勞斷裂。其形式（shì）有小（xiǎo）能量多（duō）次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲（pí）勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具（jù）的疲勞斷裂性能主要取（qǔ）決於其強度、韌性（xìng）、硬度、以（yǐ）及材料中夾雜物的含量。

4、高（gāo）溫性能

當模具的工（gōng）作溫度較高進，會使硬（yìng）度和強度下降，導致模具（jù）早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料（liào）應具有較（jiào）高的抗（kàng）回火穩定性（xìng），以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程（chéng）中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變（biàn）形，降低了尺寸精度，從而導致模（mó）具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲（pí）勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗（cū）糙度（dù），加（jiā）劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特（tè）殊定製各種模具、刀片等。

訂購熱線：13679186788