壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應（yīng）用（yòng）於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製（zhì）造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿（yán）型腔表麵既流動（dòng）又滑動，使（shǐ）型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐（nài）磨性是模具較基（jī）本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況（kuàng）下，模具零件的硬度越高，磨（mó）損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨（mó）性還與材料中碳（tàn）化物的種類（lèi）、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十（shí）分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模（mó）具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材（cái）料的含碳量、晶粒度及組織狀（zhuàng）態。

3、疲勞斷裂性能

模（mó）具工作（zuò）過程中，在循環應力的長（zhǎng）期作用下，往往導致（zhì）疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸（shēn）疲勞（láo）斷裂接觸疲勞斷裂（liè）及彎（wān）曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材（cái）料中夾雜物（wù）的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失（shī）效。因此，模（mó）具材料應具有較高的抗回火穩定（dìng）性，以（yǐ）保證模具在工（gōng）作溫度下，具有較高（gāo）的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反（fǎn）複加（jiā）熱和冷卻的（de）狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引（yǐn）起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻（zǔ）礙塑性變（biàn）形，降低了尺寸精度，從而導致（zhì）模具失效。冷熱疲（pí）勞（láo）是熱作模具失效的主要形（xíng）式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時（shí），由於塑料中存在氯、氟等元素（sù），受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕（shí）性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加（jiā）劇磨損失效。

注：全聯機（jī）床公司可特殊（shū）定製各種模具、刀片等。

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