壓力（lì）機模（mó）具主要應用：

模（mó）具配件廣（guǎng）泛應（yīng）用於各類、塑料（liào）模具、衝壓（yā）模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵（miàn）既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因（yīn）磨（mó）損（sǔn）而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的（de）性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的（de）硬度越高，磨損量越小，耐磨（mó）性也越好。另外，耐磨性還（hái）與材料（liào）中碳（tàn）化物的種類、數量（liàng）、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具（jù）的工作（zuò）條件大（dà）多十分惡（è）劣，有些常承受較（jiào）大的衝擊負荷，從而導（dǎo）致脆性（xìng）斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷（duàn），模具要具有較高的（de）強度和韌性。 　模具的韌（rèn）性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及（jí）組織狀態。

3、疲（pí）勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力（lì）的長期作用下，往往（wǎng）導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊（jī）疲勞斷裂、拉（lā）伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及（jí）彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強（qiáng）度、韌性、硬度、以及材料（liào）中夾雜物的（de）含量。

4、高溫性能

當模具（jù）的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨（mó）損或產生塑性（xìng）變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在（zài）工作溫度下，具有（yǒu）較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性（xìng）能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起（qǐ）表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性（xìng）變形，降低（dī）了尺寸精度，從而（ér）導致模具失效（xiào）。冷熱疲勞是熱（rè）作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能（néng）。

6、耐蝕性

有（yǒu）些模具（jù）如（rú）塑料模在（zài）工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分（fèn）解析出 HCI、HF等（děng）強侵蝕性氣體（tǐ），侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇（jù）磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種模具（jù）、刀片等。

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