壓力機模具主要應用（yòng）：

模具配件廣泛（fàn）應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電（diàn）氣和航（háng）空等製（zhì）造領域。

必備（bèi）特性（xìng）

1、耐磨性（xìng）

坯料在模（mó）具（jù）型腔中（zhōng）塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是（shì）模具較基本、較重（chóng）要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性（xìng）也越好。另（lìng）外（wài），耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及（jí）分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多（duō）十分惡（è）劣，有些常承受較大的衝擊負（fù）荷，從而導致（zhì）脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的（de）強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及（jí）組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工（gōng）作過程中，在循環應力的長（zhǎng）期作用下，往往導致疲勞斷裂。其（qí）形式有（yǒu）小能量多次（cì）衝擊疲勞斷裂、拉伸疲（pí）勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲（qǔ）疲勞斷裂。模（mó）具的疲勞斷裂（liè）性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材（cái）料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下（xià）降，導致模具早期磨損或（huò）產（chǎn）生塑性變形而失效。因此（cǐ），模（mó）具材料應具有較高的（de）抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工（gōng）作過（guò）程中處於反（fǎn）複加（jiā）熱和冷卻的狀態，使型腔表麵（miàn）受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落（luò），增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫（bāng）這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有（yǒu）些模具如（rú）塑料模在工作時，由於塑料（liào）中存在氯、氟等元素，受（shòu）熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣（qì）體，侵蝕模（mó）具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特（tè）殊（shū）定製各種模具、刀片等。

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