壓（yā）力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽（qì）車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯（pī）料在模具型腔中（zhōng）塑性變（biàn）性時，沿型腔表麵既流動（dòng）又滑（huá）動，使型腔表麵與坯料間產（chǎn）生劇（jù）烈（liè）的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐（nài）磨性是模具較基（jī）本、較重要的性（xìng）能之一。硬度是影響耐磨性的（de）主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外（wài），耐磨性還（hái）與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具（jù）的工（gōng）作條件大多十（shí）分惡劣，有些常（cháng）承（chéng）受較大的衝（chōng）擊負荷，從而導致（zhì）脆性斷裂。為防止模具零件（jiàn）在工作時（shí）突然脆斷，模具要具有（yǒu）較高的強度和（hé）韌性。 　模具的韌性主要（yào）取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具（jù）工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往（wǎng）導致疲勞斷裂。其形式有小（xiǎo）能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂（liè）及彎曲疲勞斷裂。模（mó）具（jù）的疲勞斷裂（liè）性能（néng）主要取決於其強度、韌性、硬度、以（yǐ）及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模（mó）具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導（dǎo）致模（mó）具早期磨損或產生（shēng）塑性變（biàn）形而失效。因此，模具材料應具有較高的（de）抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度（dù）下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程（chéng）中處於反複加（jiā）熱和（hé）冷卻的狀態，使型（xíng）腔表麵受拉、壓力變（biàn）應力的作用，引起表麵龜裂（liè）和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主（zhǔ）要形式之一，幫這類模具應具有較高的（de）耐冷熱疲勞性能（néng）。

6、耐蝕性

有些模具如塑料（liào）模在工作（zuò）時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱（rè）後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加（jiā）大其表麵粗糙（cāo）度，加劇磨損失效（xiào）。

注：全聯機床公（gōng）司可特殊定製各種模具、刀片等。

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