壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料（liào）模具（jù）、衝壓模具、汽車、電氣和（hé）航空等（děng）製造（zào）領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性（xìng）時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型（xíng）腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導（dǎo）致模具因磨損而失效。所以材料的耐（nài）磨性是模（mó）具較基本（běn）、較重要（yào）的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態（tài）、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從（cóng）而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的（de）強度（dù）和韌（rèn）性。 　模具的韌性主要取決於材料的含（hán）碳量、晶粒度及組織（zhī）狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作（zuò）過程中，在循環應力（lì）的長期作（zuò）用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞（láo）斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲（pí）勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具（jù）的疲勞斷裂性能主要取（qǔ）決於其強度、韌性、硬度、以及材（cái）料中夾雜物的含（hán）量（liàng）。

4、高溫性能

當模具的工（gōng）作（zuò）溫度較高進，會（huì）使硬度和強度下降，導致模具早期磨損（sǔn）或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具（jù）在工作溫度下，具有較（jiào）高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性（xìng）能

有些模具在（zài）工作過程中處於反（fǎn）複加熱和（hé）冷卻的（de）狀態，使型腔表（biǎo）麵受拉、壓力（lì）變應（yīng）力的作用，引起表麵龜裂（liè）和剝落，增大摩擦力，阻（zǔ）礙塑性變形，降低了尺寸（cùn）精度，從而導致模具失效。冷（lěng）熱疲勞是熱作模（mó）具失效（xiào）的主要形式之一，幫這類模具（jù）應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有（yǒu）些模具如塑料模（mó）在工作時，由（yóu）於塑料中存在氯、氟等元素，受熱（rè）後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕（shí）模具型腔表麵，加（jiā）大其表（biǎo）麵粗糙度，加劇磨損失效。

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