壓力機（jī）模具主要應（yīng）用：

模具配件廣泛應用（yòng）於各（gè）類、塑料模具、衝壓模具、汽車（chē）、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動（dòng）又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損（sǔn）而失效。所以材料的耐磨（mó）性是模具較（jiào）基本、較重要的性能之一（yī）。硬度是影響耐（nài）磨性的主要（yào）因素。一般情況下，模（mó）具零件的硬度越高（gāo），磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種（zhǒng）類、數量、形態、大小及分布（bù）有關。

2、強韌性

模具的工作條（tiáo）件大多十（shí）分惡劣，有些常承受較（jiào）大的衝擊負荷，從而導（dǎo）致（zhì）脆性斷裂。為防止模具零（líng）件在（zài）工作時突（tū）然脆斷（duàn），模（mó）具要具有較高的強度（dù）和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳（tàn）量（liàng）、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具（jù）工作過程中，在循（xún）環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝（chōng）擊疲（pí）勞斷裂、拉（lā）伸疲勞斷裂接觸疲勞（láo）斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於（yú）其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進（jìn），會使硬度和強（qiáng）度下降，導致模具早期磨損或產（chǎn）生（shēng）塑性變形（xíng）而失（shī）效。因此，模（mó）具材料應具有較（jiào）高的（de）抗（kàng）回火穩定性，以保（bǎo）證模具在（zài）工（gōng）作溫度下，具（jù）有較（jiào）高的硬度和（hé）強度。

5、耐冷熱疲勞性（xìng）能（néng）

有些模（mó）具在工作過程中處於反複加熱和（hé）冷（lěng）卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用（yòng），引起表麵龜裂（liè）和（hé）剝落，增大摩擦力（lì），阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷（lěng）熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之（zhī）一，幫這類模具應具有較（jiào）高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存（cún）在（zài）氯、氟等元素，受熱後分解析（xī）出 HCI、HF等強侵蝕性氣（qì）體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵（miàn）粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種模具、刀片等。

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