壓力機模具主要應（yīng）用：

模具（jù）配件廣泛應用（yòng）於各類、塑料模具（jù）、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製（zhì）造（zào）領域。

必備特性（xìng）

1、耐磨性

坯料（liào）在模具型腔中塑性變（biàn）性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生（shēng）劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損（sǔn）而失效。所以（yǐ）材料的耐磨性是模（mó）具較基本、較重要的性能之（zhī）一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情（qíng）況下，模具（jù）零件的硬度越（yuè）高，磨損量越小（xiǎo），耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件（jiàn）大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從（cóng）而導致脆（cuì）性斷裂。為（wéi）防止模具零件在工作時突然（rán）脆斷，模（mó）具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲（pí）勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂（liè）。模具的疲勞斷裂（liè）性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當（dāng）模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度（dù）下降，導致模具早期磨損或產生塑性（xìng）變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回（huí）火穩定性，以保（bǎo）證模具在工作（zuò）溫度（dù）下，具有較高的硬度（dù）和（hé）強度。

5、耐冷（lěng）熱疲（pí）勞性能

有些（xiē）模具在工作（zuò）過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型（xíng）腔表麵受拉、壓力變應（yīng）力的作（zuò）用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力（lì），阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失（shī）效的主要形式之一，幫這類模具（jù）應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑（sù）料模在工作時，由於塑料中存在（zài）氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗（cū）糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公（gōng）司可特（tè）殊定製各種模具、刀片等。

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