壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽（qì）車、電氣和航空等（děng）製造領域。

必備（bèi）特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑（sù）性變性時，沿型（xíng）腔（qiāng）表（biǎo）麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具（jù）因磨（mó）損而失效。所（suǒ）以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性（xìng）能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越（yuè）好。另外，耐磨性還與材料中（zhōng）碳化物的種類、數量、形態、大（dà）小及分布有關（guān）。

2、強韌性（xìng）

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷（hé），從而導（dǎo）致脆性斷裂。為（wéi）防止模具零件在工作時突（tū）然脆斷，模（mó）具要（yào）具有（yǒu）較高的強度（dù）和韌性。 　模具（jù）的韌性主要取決於材料（liào）的含碳量、晶粒度（dù）及（jí）組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作（zuò）過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小（xiǎo）能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸（shēn）疲勞（láo）斷裂接觸疲勞（láo）斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的（de）疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜（zá）物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使（shǐ）硬度和強（qiáng）度下降，導致模具（jù）早期磨損或產生（shēng）塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火（huǒ）穩定性，以（yǐ）保證模（mó）具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有（yǒu）些模具（jù）在工作過程中（zhōng）處於反複加熱和冷（lěng）卻的狀態，使型腔（qiāng）表麵受拉、壓力變應力的作用（yòng），引起表麵龜裂和剝落，增（zēng）大摩擦力，阻礙塑性變形（xíng），降（jiàng）低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷（lěng）熱疲（pí）勞是熱作模具失效（xiào）的（de）主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於（yú）塑料中存在氯、氟等（děng）元素（sù），受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕（shí）性（xìng）氣體，侵蝕模具型腔表麵（miàn），加大（dà）其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種模具、刀片等。

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