壓力機模具主（zhǔ）要應（yīng）用：

模（mó）具配件（jiàn）廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模（mó）具（jù）、汽車、電氣和（hé）航空（kōng）等製造（zào）領域（yù）。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既（jì）流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的（de）摩擦，從而導致模具（jù）因（yīn）磨損而失效。所以材料的耐磨性是（shì）模具較基本、較重（chóng）要的性能之一（yī）。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另（lìng）外，耐磨（mó）性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌（rèn）性

模具的（de）工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的（de）衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突（tū）然脆斷，模具要具有較高的強度（dù）和韌性。 　模具的韌性主要（yào）取決於材料的含碳量、晶（jīng）粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有（yǒu）小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞（láo）斷（duàn）裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌（rèn）性、硬度、以及材料中夾雜物的含（hán）量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高（gāo）進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產（chǎn）生塑性變形而失效（xiào）。因此，模具材料（liào）應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬（yìng）度和強（qiáng）度。

5、耐冷熱疲勞性能（néng）

有些模具在工作（zuò）過程中處於反（fǎn）複加（jiā）熱和冷卻的狀（zhuàng）態，使型腔表（biǎo）麵受拉、壓力（lì）變應力的作用，引起（qǐ）表麵龜（guī）裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性（xìng）變形，降低了尺寸精度，從而導（dǎo）致模（mó）具失效。冷熱疲（pí）勞是熱作模（mó）具（jù）失效的主要形式之（zhī）一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑（sù）料模在工作時，由於塑料（liào）中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大（dà）其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床（chuáng）公（gōng）司可特殊定製各種模（mó）具、刀片等。

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