壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣（qì）和航空（kōng）等製造領域。

必（bì）備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時（shí），沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與（yǔ）坯（pī）料間產生劇烈的摩擦，從而（ér）導致模具（jù）因磨損而失效（xiào）。所以材料的耐（nài）磨性是模具較基本、較重要的性能（néng）之一。硬度是影響耐（nài）磨性的主要因素。一般（bān）情況下，模具零件的硬度越高，磨（mó）損量（liàng）越小，耐磨性也越（yuè）好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種（zhǒng）類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的（de）工（gōng）作條件大多十分惡劣，有些（xiē）常承受較大的衝擊（jī）負荷，從而導致（zhì）脆性斷裂。為防止模具零件（jiàn）在工作時突然脆斷，模具（jù）要具有較高的強（qiáng）度和韌性。 　模具的韌性主（zhǔ）要取（qǔ）決（jué）於材料的含碳量、晶粒度及組織（zhī）狀態。

3、疲勞斷裂性（xìng）能

模具工（gōng）作過程中，在循環應力的長期作（zuò）用下，往（wǎng）往導致疲（pí）勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷（duàn）裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞（láo）斷裂。模具（jù）的疲勞斷裂性能主要（yào）取決於其強度、韌性、硬度、以及（jí）材料（liào）中夾雜物的含量。

4、高溫性（xìng）能

當模具的工作（zuò）溫度較高進，會使硬度和強度下降，導（dǎo）致模具早期磨損或產生塑性變形（xíng）而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回（huí）火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的（de）硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有（yǒu）些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀（zhuàng）態，使（shǐ）型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和（hé）剝落（luò），增大摩擦力，阻礙塑性變形，降（jiàng）低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模（mó）具失效的主要形式之一（yī），幫這類模具應具有較（jiào）高的耐冷（lěng）熱疲勞性能（néng）。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在（zài）工作時（shí），由於塑料（liào）中存在氯（lǜ）、氟等元素，受（shòu）熱後分解（jiě）析（xī）出 HCI、HF等強侵蝕性氣體（tǐ），侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注（zhù）：全聯機床公司（sī）可特殊定製各種模具、刀片等。

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