壓力機模具（jù）主要應用：

模具配件廣泛應用於（yú）各類、塑料模具、衝壓模具、汽車（chē）、電氣和航空等製造領（lǐng）域。

必備（bèi）特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性（xìng）變性時（shí），沿型腔表麵既流動又（yòu）滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的（de）摩擦，從而導致模具因磨損而失（shī）效。所（suǒ）以材料（liào）的耐磨性是模具較基本、較重要的性（xìng）能之一。硬度是影響（xiǎng）耐磨性的主要因素。一般情況下（xià），模具零件的硬度越高，磨損（sǔn）量越（yuè）小，耐（nài）磨性也越好。另外，耐磨性（xìng）還與材料中碳化（huà）物的種類、數量、形態、大小（xiǎo）及分布有關。

2、強韌性（xìng）

模（mó）具的工作條件大多（duō）十分惡劣，有些常承受（shòu）較大（dà）的衝擊負荷，從而導致（zhì）脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高（gāo）的強度和韌性。 　模具的韌性（xìng）主要取決於材料的（de）含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模（mó）具工作過（guò）程中，在循環（huán）應力的長期（qī）作用下，往往（wǎng）導致疲勞斷裂。其形（xíng）式有小能（néng）量多（duō）次衝（chōng）擊疲勞斷裂、拉伸疲勞（láo）斷裂（liè）接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂（liè）性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及（jí）材料（liào）中夾雜物的含量（liàng）。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致（zhì）模具早期磨損或產生塑性變形而失（shī）效。因此，模（mó）具材（cái）料應具有較高（gāo）的抗回火穩定性（xìng），以保證模具在工作溫度下，具有較高的（de）硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性（xìng）能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝（bāo）落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而（ér）導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失（shī）效的主要形式之一，幫這類模具應具有（yǒu）較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料（liào）模在（zài）工作時，由於（yú）塑（sù）料中存在（zài）氯、氟等（děng）元素，受熱（rè）後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具（jù）型腔表麵（miàn），加大（dà）其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種模具（jù）、刀片等。

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