壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛（fàn）應用於各類、塑料模具、衝壓模具（jù）、汽車、電氣（qì）和（hé）航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯（pī）料在模具型腔（qiāng）中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又（yòu）滑動，使型腔表麵與（yǔ）坯料間產生劇烈的摩擦（cā），從（cóng）而導致模（mó）具因磨損而（ér）失（shī）效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之（zhī）一。硬度是影響耐（nài）磨性的主要因素（sù）。一般情況下，模具零件的硬度越（yuè）高，磨損量越小，耐磨性也越好。另（lìng）外，耐（nài）磨性（xìng）還與材料（liào）中（zhōng）碳化物的種類、數量、形（xíng）態、大小及分布有關。

2、強韌性（xìng）

模具的（de）工作條件大（dà）多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為（wéi）防止（zhǐ）模具零件在（zài）工作（zuò）時突然脆斷，模具要具（jù）有較高的強度和韌性（xìng）。 　模具的韌性主要取（qǔ）決於材料的含碳量、晶粒度及組（zǔ）織（zhī）狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形（xíng）式有小能（néng）量多次衝擊（jī）疲勞斷裂、拉伸疲勞斷（duàn）裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷（duàn）裂性（xìng）能主要取決（jué）於其強度（dù）、韌性（xìng）、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導（dǎo）致模具早期磨（mó）損或產（chǎn）生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證（zhèng）模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能（néng）

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻（què）的狀態（tài），使型（xíng）腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表（biǎo）麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙（ài）塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲（pí）勞是熱作模具失效的主要形式之一（yī），幫這類模具應具有較高的耐冷（lěng）熱疲勞（láo）性能。

6、耐（nài）蝕性

有些模具如塑料模在（zài）工作時，由（yóu）於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後（hòu）分解析出（chū） HCI、HF等強侵（qīn）蝕性氣體，侵（qīn）蝕模具型腔表麵，加大其（qí）表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種（zhǒng）模具、刀片等。

訂購熱線：13679186788