壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模（mó）具、衝壓（yā）模具、汽車、電氣和航空等製造領域（yù）。

必備特（tè）性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型（xíng）腔（qiāng）表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦（cā），從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是（shì）模具較（jiào）基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況（kuàng）下，模具（jù）零件（jiàn）的硬度越高，磨損量越（yuè）小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化（huà）物（wù）的種類、數量、形（xíng）態、大小及分布有關。

2、強韌（rèn）性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常（cháng）承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要（yào）具有較（jiào）高的強度和韌性。 　模具的韌性（xìng）主要取決於材料的含碳量（liàng）、晶粒度（dù）及組織狀態（tài）。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作（zuò）用下，往往（wǎng）導致疲勞（láo）斷裂。其形式有（yǒu）小能（néng）量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接（jiē）觸疲勞斷裂（liè）及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其（qí）強（qiáng）度、韌性、硬度（dù）、以（yǐ）及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度（dù）較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期（qī）磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工（gōng）作溫度下，具有較高的硬度（dù）和強度。

5、耐冷熱（rè）疲勞性能

有些模具在工作過（guò）程中處於反複加（jiā）熱和冷卻的狀態，使型腔表麵（miàn）受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落（luò），增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低（dī）了尺寸精度（dù），從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之（zhī）一（yī），幫這類模具應具有較高的（de）耐冷熱疲勞性（xìng）能（néng）。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在（zài）工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解（jiě）析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具（jù）型腔表麵，加（jiā）大其表麵粗（cū）糙度，加劇磨損失效。

注：全（quán）聯機床公司可特殊定製各種模具、刀片等。

訂購熱線：13679186788