主要配套件清單

1：液壓係統：海（hǎi）門力士樂型液壓控製單元

2：油（yóu）泵：上海航發（fā）

3：高壓管道（dào）：高精度無縫（féng）鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆（qī）：江（jiāng）蘇冠軍

3：主要性能及特（tè）點

機（jī）器特點及標（biāo）準（zhǔn）配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足（zú）夠的強度及剛性，並通過高（gāo）頻振動消除內應力，保證（zhèng）機身的整體精度。

2. 采用大型（xíng）落地鏜銑床，用一次加（jiā）工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯（jí）回路（lù），經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四（sì）個刃口（kǒu）均（jun1）可使用。

Ø 滾軸式工作（zuò）台送料裝置及前托料裝（zhuāng）置，送料方（fāng）便，並保證工件（jiàn）在運行時（shí）不被（bèi）劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有（yǒu）橡膠墊, 當板（bǎn）料不平時，可自由伸縮（suō）壓緊在板料（liào）上，且壓（yā）緊力也可隨板料材質（zhì）及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程（chéng）通過係統進行控製剪切（qiē）長度調整，使（shǐ）刀片不需要完成整（zhěng）個（gè）循環， 節省了工作（zuò）時間，增加了行（háng）程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於（yú）畫線剪切。

10. 液壓電控調整（zhěng）剪切角度。剪切（qiē）角（jiǎo）可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪（jiǎn）切（qiē）質（zhì）量，剪切厚板（bǎn）時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得（dé）特別有用：較小的（de）剪（jiǎn）切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置（zhì），自動單向定（dìng）位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力（lì）設施均設於機身內，通過對控製麵板上的按（àn）鈕（niǔ）進行操作來控製和實（shí）現。

Ø 設有腳踏開關，可通過（guò）其直接對剪切動作進行操作，方便（biàn）快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活（huó）動式安全防護欄，可保護操作者（zhě）的安（ān）全，並能清楚的看到剪切的情形（xíng），既安全，又方便。

Ø 采用熔（róng）斷器來對控製電路的短路進（jìn）行（háng）保護。

Ø 電機的過載和短路，通過（guò）空氣開關進行保（bǎo）護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕（niǔ），在操（cāo）作錯誤時，可（kě）及時（shí）停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊（kuài）設有直動式（shì）安（ān）全溢流閥，以確（què）保準確的壓力調整。

為保護油泵的安（ān）全，在泵頭處特設有（yǒu）管式單向閥，以避免油壓對泵體（tǐ）的衝擊