主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高（gāo）精度無縫（féng）鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華（huá）銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配（pèi）置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有（yǒu）足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整（zhěng）體精度。

2. 采（cǎi）用大型（xíng）落（luò）地鏜銑床（chuáng），用一次加工法（fǎ），作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結（jié）構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經（jīng）由順序（xù）閥控製，蓄能器回程，動（dòng）作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動（dòng）。

Ø 采（cǎi）用高強度矩形刀片，四個刃（rèn）口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證（zhèng）工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料（liào）裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不（bú）平時，可自由（yóu）伸縮壓緊在板料（liào）上，且壓緊力也可隨板料材質及厚（hòu）度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間（jiān）隙電機快（kuài）速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製（zhì）剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了（le）工作時間，增加了（le）行程次數，即提高（gāo）了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線（xiàn）剪切（qiē）。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在（zài）規（guī）定範圍內調整。剪切薄板時可進一步（bù）提（tí）高剪（jiǎn）切質量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控（kòng）製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中（zhōng）可靠：

Ø 動力設（shè）施均設於機（jī）身內，通（tōng）過對控製麵板上的按鈕（niǔ）進行操作來控（kòng）製和實現。

Ø 設有腳踏開關（guān），可通過其直接對剪切動作進行（háng）操作，方便快捷。

Ø 主（zhǔ）要電氣元件選（xuǎn）用（yòng）施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作（zuò）者的（de）安全，並能清楚（chǔ）的看到剪切的情形，既安（ān）全（quán），又（yòu）方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有（yǒu）急（jí）停開關按鈕，在操作錯誤（wù）時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成（chéng）塊設有直動式安全溢流閥，以確保（bǎo）準確的壓力（lì）調整。

為保護油泵的安（ān）全，在（zài）泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝（chōng）擊