主要配套件清單

1：液壓係統：海門（mén）力士樂型液壓控製（zhì）單元

2：油泵：上（shàng）海航（háng）發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀（yín）電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主（zhǔ）要性能及特點

機器特點及標準配（pèi）置

1. 機架采用全鋼整體（tǐ）焊接（jiē）結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振（zhèn）動（dòng）消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床（chuáng），用（yòng）一次加工法，作精（jīng）密（mì）加工，以確保（bǎo）加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液（yè）壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用（yòng）液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強（qiáng）度矩形刀片（piàn），四個刃口均可使用。

Ø 滾軸（zhóu）式工作台送料（liào）裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運（yùn）行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及（jí）獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調（diào）整，不傷板麵（miàn）。

7. 刃口間隙電機快速調（diào）整，操（cāo）作簡易，以適應不同板厚及材（cái）質的剪切（qiē）需要（yào）。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不（bú）需要完成（chéng）整個循環（huán）， 節省了工作時間，增加（jiā）了（le）行程（chéng）次數，即提高了（le）生產效率。

9. 燈光線影對（duì）線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電（diàn）控調整剪切角度。剪（jiǎn）切角可在規定範圍內調整。剪（jiǎn）切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時（shí）可增加被剪（jiǎn）板（bǎn）材的厚度。在剪切狹窄（zhǎi）的條料時剪（jiǎn）切角調整顯得特別有用：較小的（de）剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後（hòu）擋料（liào）裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手（shǒu）動微調。

12. 電氣控製集（jí）中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製麵板上的（de）按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動（dòng）作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選（xuǎn）用（yòng）施（shī）耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保（bǎo）護操作者的安（ān）全，並能清楚的看到剪（jiǎn）切的（de）情形，既安全，又方便（biàn）。

Ø 采用熔斷器（qì）來對控（kòng）製電（diàn）路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進（jìn）行（háng）保護。

Ø 操（cāo）作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全（quán）可靠

Ø 液係統集成塊設有（yǒu）直動式（shì）安全溢流閥，以確保準確的壓力調（diào）整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體（tǐ）的衝擊（jī）