主要配套件清單（dān）

1：液壓係統：海門力（lì）士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航（háng）發

3：高壓管道：高精度（dù）無（wú）縫（féng）鋼管，並（bìng）經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主（zhǔ）電機：金華銀電機

6：油（yóu）漆：江蘇冠軍

3：主（zhǔ）要性能及特點

機器特點及標（biāo）準配置

1. 機架采（cǎi）用全鋼整體焊接結構，有足夠的（de）強度及剛性，並通過高頻振動（dòng）消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地（dì）鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以（yǐ）確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液（yè）壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程（chéng），動作平穩，噪（zào）音低，維（wéi）護簡（jiǎn）單。

5. 采用液壓係（xì）統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃（rèn）口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置（zhì）及前托料裝置，送料方便，並保證工件在（zài）運（yùn）行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用（yòng）整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平（píng）時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓（yā）緊（jǐn）力也可隨（suí）板料材質及厚度自動調整，不傷（shāng）板麵。

7. 刃（rèn）口間隙電機快速調（diào）整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需（xū）要。

8. 剪切行程通過係（xì）統進行控製（zhì）剪切長度調整（zhěng），使刀片不需要完成（chéng）整個循環， 節省了工作（zuò）時間，增加了行程（chéng）次數，即（jí）提高了生產效率。

9. 燈（dēng）光（guāng）線影對（duì）線（xiàn）裝置，便於（yú）畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可（kě）在規定範圍內調整。剪切薄（báo）板（bǎn）時可進一步提（tí）高剪切（qiē）質量（liàng），剪（jiǎn）切厚板時可增加（jiā）被剪板材的（de）厚度。在剪（jiǎn）切狹窄的條料時剪切角調整顯得（dé）特別有用：較小的剪切角可減少（shǎo）條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控（kòng）製精度高（gāo），不用手動微（wēi）調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設（shè）施均設於（yú）機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行操（cāo）作來控製和實（shí）現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進（jìn）行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又（yòu）方（fāng）便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路（lù）進行保護。

Ø 電（diàn）機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急（jí）停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式（shì）安全溢流閥，以（yǐ）確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵（bèng）頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體（tǐ）的衝擊