主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士（shì）樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度（dù）無（wú）縫鋼管，並經酸洗磷化工（gōng）藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華（huá）銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性（xìng）能及（jí）特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用（yòng）全鋼整（zhěng）體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高（gāo）頻振動消（xiāo）除內應力，保證機身的整（zhěng）體精度。

2. 采（cǎi）用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪（lún）支撐液壓閘式（shì）結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順（shùn）序閥控（kòng）製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板（bǎn）上、下運動。

Ø 采用（yòng）高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸（zhóu）式工作台送料（liào）裝置及（jí）前托料裝置，送料方便，並保證工件（jiàn）在運行時不被（bèi）劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝（zhuāng）置裝有橡膠墊, 當板（bǎn）料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且（qiě）壓緊力也可隨板料材質（zhì）及厚度（dù）自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙（xì）電機快速調整，操作（zuò）簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行（háng）控製（zhì）剪切長度調整，使刀片不需要（yào）完成整（zhěng）個循環， 節省了工作（zuò）時間，增加（jiā）了行程次（cì）數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角（jiǎo）可在規定範圍（wéi）內調整（zhěng）。剪切（qiē）薄板時（shí）可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增（zēng）加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切（qiē）角調整顯得特別有用：較小的（de）剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定（dìng）位，控製精度高（gāo），不用手動微調。

12. 電氣控（kòng）製集中（zhōng）可靠：

Ø 動力設施均（jun1）設於機（jī）身（shēn）內（nèi），通過對控製麵板上的（de）按鈕進行操作來控製（zhì）和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其（qí）直接對剪切動作進行（háng）操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全（quán）防護欄，可保護操作者（zhě）的安全，並能清楚的看到剪（jiǎn）切的情（qíng）形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保（bǎo）護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開（kāi）關進行保護。

Ø 操作麵板設有急（jí）停開（kāi）關按鈕，在（zài）操（cāo）作錯誤時，可及時（shí）停機。

13. 液壓係統安全可（kě）靠

Ø 液係統集成塊設有直（zhí）動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵（bèng）的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓（yā）對泵體的衝（chōng）擊