主要配（pèi）套件清單

1：液壓（yā）係統：海門力士（shì）樂型液壓控製單元

2：油泵：上（shàng）海航發（fā）

3：高（gāo）壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化（huà）工（gōng）藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼（gāng）整體焊（hàn）接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高（gāo）頻（pín）振動消除內應力，保證機身（shēn）的整體精度。

2. 采用大型落地（dì）鏜（táng）銑床，用一次加工法，作精密加工（gōng），以確保加工（gōng）精度。

3. 三（sān）點滾（gǔn）輪支撐（chēng）液壓閘（zhá）式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回（huí）路，經由順序閥控製，蓄（xù）能（néng）器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可（kě）使用。

Ø 滾（gǔn）軸式（shì）工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行時不被劃傷（shāng）。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當（dāng）板料（liào）不平時，可自由伸（shēn）縮壓緊在板料（liào）上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調（diào）整，操作簡易，以適應不同板厚及材（cái）質的剪切需要。

8. 剪（jiǎn）切行程通過係統進行控製剪（jiǎn）切長度調整，使刀片不需要完成整個循環（huán）， 節省了工作時間，增加了行程（chéng）次數，即提（tí）高了（le）生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫（huà）線剪切。

10. 液壓（yā）電控（kòng）調整剪切角（jiǎo）度。剪切角可在規定範圍內（nèi）調（diào）整。剪切（qiē）薄板（bǎn）時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時（shí）可增加被剪板材的厚（hòu）度。在（zài）剪切狹窄（zhǎi）的條料時剪（jiǎn）切角（jiǎo）調整（zhěng）顯得特別有用：較小的（de）剪切角可（kě）減少條料的扭曲（qǔ）變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集（jí）中可靠：

Ø 動力設（shè）施均設（shè）於機身內，通過對控製（zhì）麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切（qiē）動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施（shī）耐德產（chǎn）品（pǐn）。

Ø 活動式安全防護（hù）欄，可保護操作（zuò）者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既（jì）安全，又方便。

Ø 采（cǎi）用熔斷器來對控製電（diàn）路的短路進（jìn）行保護。

Ø 電機的過（guò）載和短路，通過空氣開關（guān）進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按（àn）鈕，在操作（zuò）錯誤時，可及（jí）時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液（yè）係統集成塊設有直動式（shì）安全溢流（liú）閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊