主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼（gāng）管，並經酸洗磷化工（gōng）藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金（jīn）華銀電機

6：油漆：江蘇冠（guàn）軍

3：主（zhǔ）要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足（zú）夠的強度及剛性，並通過高頻振（zhèn）動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓（yā）閘式結構。

4. 液壓（yā）係統采用整體（tǐ）式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能（néng）器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓（yā）係（xì）統控製刀板上、下運（yùn）動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口（kǒu）均可使用。

Ø 滾（gǔn）軸式工作台送料裝（zhuāng）置及前托（tuō）料裝置，送料方便，並保（bǎo）證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊（diàn）, 當板料（liào）不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通（tōng）過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高（gāo）了生產效率（lǜ）。

9. 燈光（guāng）線影對線裝置，便於畫線剪切（qiē）。

10. 液壓（yā）電控（kòng）調整剪切角（jiǎo）度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切（qiē）質量，剪切厚板（bǎn）時（shí）可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪（jiǎn）切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料（liào）的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微（wēi）調。

12. 電（diàn）氣控（kòng）製集中可靠：

Ø 動力設施均設（shè）於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進（jìn）行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切（qiē）動作進行操（cāo）作，方便快捷。

Ø 主要電（diàn）氣元件選用施耐德產（chǎn）品。

Ø 活動（dòng）式（shì）安全防護欄（lán），可保護操作者（zhě）的安全（quán），並能清楚（chǔ）的（de）看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行（háng）保（bǎo）護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按（àn）鈕，在（zài）操作錯誤時，可及時停機。

13. 液（yè）壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊（kuài）設有直動式（shì）安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為（wéi）保護油泵的（de）安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊