名稱: 液(yè)壓閘式剪板機
型號:QC11Y-30*2500(E21S)
1:剪切厚度 30 毫米,剪切寬度 2500 毫米
2:采用力士樂型閘式剪板機專用液控閥組
3:高精度無縫鋼管焊接管道,並經酸(suān)洗磷化工藝
4:電器單元全部使用國際名牌產品(pǐn)
5:采用原裝進口密封件
6:優質H13 材質上下切刀,並可根據客戶需求定製各種材質
7:E21S 閘式剪板機(jī)專用數控係統
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主要技術參數
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序號
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名稱(chēng)
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單(dān)位
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數值
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備注
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1
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可剪板厚
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mm
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30
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可剪厚 1~11mmmm 、 寬(kuān)
2000mm 鈦合金鋼板,σb≤
1100 N/mm2
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2
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可剪板寬
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mm
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2500
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3
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被(bèi)剪板料抗拉強度
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N/mm2
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σb≤450
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4
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剪(jiǎn)切(qiē)角
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°
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1.5-3.5°
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5
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立柱間(jiān)距(jù)離
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mm
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2730
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6
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切片長度
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mm
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2600
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7
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喉(hóu)口深度(dù)
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mm
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80
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8
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行程次(cì)數
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min-1
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2~8
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9
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後擋料距離
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mm
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20-1000
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10
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工作台高度
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mm
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900
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11
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主(zhǔ)電機
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型號
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Y225M-4 B35
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功率
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KW
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45
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轉速
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R/min
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1450
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12
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齒輪泵
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型號
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NT5-G80F
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流量
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Ml/r
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80
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壓力
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Mpa
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31.5
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13
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外形尺寸(長寬高(gāo))
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mm
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3300x2200x2600
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備注:
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主要配套件清單
1:液壓係統:海門力士樂型液壓控製單元(yuán)
2:油泵:上海航發
3:高壓(yā)管道:高(gāo)精(jīng)度無縫鋼管,並經酸洗磷化工藝
4:日本NOK 密封件
5:主電機:金(jīn)華銀(yín)電機
6:油漆:江(jiāng)蘇冠軍
3:主要性能及特點
機器特點及標準配置(zhì)
1. 機架(jià)采用全鋼整體焊接結構,有足夠的強度及(jí)剛性,並通過高頻(pín)振動消除內應力,保證(zhèng)機身的整體精度。
2. 采用大型落(luò)地鏜銑床,用一次加工法(fǎ),作精密加工,以確保(bǎo)加工精度。
3. 三點(diǎn)滾輪(lún)支撐液壓閘式(shì)結構。
4. 液壓係統采用整體式邏輯(jí)回(huí)路,經由順序閥控製,蓄能器回程,動作平穩,噪音低,維護簡單(dān)。
5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。
Ø 采用高(gāo)強度矩形刀片(piàn),四個刃口均可使用。
Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料(liào)裝置,送料方便,並保證工件在運行時不被劃傷。
6. 壓料裝(zhuāng)置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸,且壓(yā)料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時,可自由伸縮壓緊在板料(liào)上,且壓(yā)緊力也可隨板料材質及厚度自動調整,不傷板(bǎn)麵(miàn)。
7. 刃口間隙電機快(kuài)速調整,操作簡易,以適應不(bú)同(tóng)板厚及材質的剪切需要。
8. 剪切(qiē)行程(chéng)通過係統進行控製剪(jiǎn)切長度調整,使刀片(piàn)不需要完成整個循環, 節省了工作時(shí)間,增加了行程次數,即提高了(le)生產效率。
9. 燈光線影對線裝置,便於畫線剪切。
10. 液壓電控調(diào)整(zhěng)剪切角(jiǎo)度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量,剪切厚板時(shí)可(kě)增加被(bèi)剪板材的厚度。在剪(jiǎn)切狹(xiá)窄的條料時剪(jiǎn)切角調整顯得特別有用:較小(xiǎo)的剪切角可減少條料的扭曲變形
11. 減速電機後擋料裝置,自動單向定位,控製精度高,不用手動微(wēi)調。
12. 電氣控製集中可靠:
Ø 動力設施(shī)均設於(yú)機(jī)身內,通過(guò)對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。
Ø 設有腳踏開關,可通過其(qí)直接(jiē)對剪切(qiē)動作進行操作(zuò),方便快捷。
Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。
Ø 活動式安全防護欄,可保護操作者的安全(quán),並能清(qīng)楚的看到剪切的情形,既安全,又方便。
Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。
Ø 電機的過載和短路,通過空氣開關進行保護。
Ø 操作麵板設(shè)有急停開關按鈕,在操作錯誤時,可及時停機。
13. 液壓係統安全可靠
Ø 液係統集成塊設(shè)有直動(dòng)式安全溢流閥,以確保準確的壓力調(diào)整。
為保護油泵的安全,在泵頭處特設有管式單向閥,以避免油壓對泵體的衝擊