主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士（shì）樂型（xíng）液壓控製（zhì）單元

2：油泵：上海（hǎi）航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝（yì）

4：日本NOK 密封（fēng）件

5：主電機：金華（huá）銀電機

6：油漆：江（jiāng）蘇冠軍

3：主要性能及特點

機（jī）器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構（gòu），有足夠的強度及（jí）剛性，並通過高頻振動消除（chú）內應力，保證機身（shēn）的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確（què）保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓（yā）閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏（luó）輯回（huí）路，經由順序閥控製，蓄能器回（huí）程，動作平穩，噪（zào）音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度（dù）矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝（zhuāng）置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行（háng）時不被劃傷。

6. 壓（yā）料（liào）裝置采用整（zhěng）體回（huí）路及獨（dú）立式並列（liè）壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料（liào）不平時（shí），可自由伸縮壓緊在板料上（shàng），且壓緊力也（yě）可（kě）隨板料材（cái）質（zhì）及厚度（dù）自動調整，不（bú）傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不（bú）同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係（xì）統進行控製剪切長度調整（zhěng），使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作（zuò）時間，增加了行程次數，即（jí）提（tí）高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切（qiē）。

10. 液壓電（diàn）控（kòng）調整剪（jiǎn）切角度。剪切角可（kě）在規定範圍（wéi）內調（diào）整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切（qiē）厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪（jiǎn）切（qiē）狹窄的條料時（shí）剪切角調整（zhěng）顯得特別有用：較小（xiǎo）的剪切角可減少條（tiáo）料的扭曲變形

11. 減速電機（jī）後擋料裝（zhuāng）置，自動單向定位，控製精度高，不（bú）用手動微（wēi）調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均（jun1）設於機身（shēn）內，通過（guò）對控製麵板上的按鈕進（jìn）行操作（zuò）來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過（guò）其（qí）直（zhí）接對剪切動作進行操作（zuò），方便快捷。

Ø 主（zhǔ）要電氣元（yuán）件選（xuǎn）用施（shī）耐德產品。

Ø 活動式（shì）安全防護欄，可保護操（cāo）作者的安全，並能清楚的（de）看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的（de）短路進行保（bǎo）護（hù）。

Ø 電機的過（guò）載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有（yǒu）急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓（yā）係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保（bǎo）準（zhǔn）確的壓（yā）力調整。

為保護（hù）油泵的安全，在泵頭（tóu）處（chù）特設（shè）有管式單（dān）向閥，以避（bì）免油壓對泵體（tǐ）的衝擊