主要配套件清（qīng）單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製（zhì）單元

2：油（yóu）泵：上海航發（fā）

3：高（gāo）壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機（jī）

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要（yào）性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼（gāng）整體焊（hàn）接結構，有足夠的強度及剛（gāng）性，並通過高頻振動（dòng）消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大（dà）型落地鏜銑床，用（yòng）一次（cì）加工法，作精密加工，以確保加工精度（dù）。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采（cǎi）用整體式邏輯（jí）回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動（dòng）作平穩，噪（zào）音（yīn）低，維護簡單。

5. 采用液（yè）壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩（jǔ）形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式（shì）工作台送料裝（zhuāng）置及前托料裝置，送料方便，並保（bǎo）證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料（liào）裝（zhuāng）置采用整體（tǐ）回路及（jí）獨立式並列（liè）壓緊缸，且壓料裝置裝（zhuāng）有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電（diàn）機快速調（diào）整，操作簡（jiǎn）易，以適應不同板厚及材（cái）質的剪切需（xū）要。

8. 剪（jiǎn）切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使（shǐ）刀（dāo）片不需要完成整個循環， 節省了工（gōng）作時間，增加（jiā）了行程次（cì）數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角（jiǎo）度。剪切角可在規定範圍內調整（zhěng）。剪切薄板（bǎn）時可（kě）進一步提高剪切（qiē）質量，剪切厚板（bǎn）時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得（dé）特別有用（yòng）：較小的剪切角（jiǎo）可減少條料（liào）的扭曲變（biàn）形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微（wēi）調。

12. 電氣控製集中（zhōng）可靠：

Ø 動力設施均設（shè）於機身內，通過對控製麵板上的按（àn）鈕進行操作來控製和實現（xiàn）。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直（zhí）接（jiē）對剪切動作進行操（cāo）作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護（hù）操作者的安全，並能清楚的看到（dào）剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保（bǎo）護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護（hù）。

Ø 操作麵板（bǎn）設有急停開（kāi）關按鈕，在操作（zuò）錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流（liú）閥，以確（què）保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處（chù）特設有管式單向閥，以避（bì）免油壓（yā）對泵體的衝擊