主要配套件清單

1：液壓係統：海門（mén）力士樂型液壓（yā）控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精（jīng）度無縫鋼管，並經酸洗磷（lín）化工藝

4：日本NOK 密封（fēng）件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主（zhǔ）要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架（jià）采用全鋼整體焊接結構，有足夠的（de）強度及剛（gāng）性，並通（tōng）過高頻振動消除內應力，保證機身的整體（tǐ）精度。

2. 采用大型落地（dì）鏜（táng）銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係（xì）統采用整體式邏輯回路，經由順（shùn）序閥控製（zhì），蓄能器回程，動（dòng）作平穩，噪音低，維護簡（jiǎn）單。

5. 采用液壓係統控（kòng）製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃（rèn）口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料（liào）裝置（zhì）及前托料裝置，送料（liào）方便，並（bìng）保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且（qiě）壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板（bǎn）料材質及厚（hòu）度自動調整，不（bú）傷（shāng）板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪（jiǎn）切需（xū）要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環（huán）， 節省了工（gōng）作時間，增加了行（háng）程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於（yú）畫線剪切。

10. 液（yè）壓電控調整剪切角（jiǎo）度。剪切角可在規定範圍內調整。剪（jiǎn）切薄板時（shí）可進一步提（tí）高剪切（qiē）質量，剪切厚板時可增加被剪板（bǎn）材的（de）厚度。在剪切狹窄（zhǎi）的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減（jiǎn）速（sù）電機後擋料（liào）裝置，自動（dòng）單（dān）向定位，控（kòng）製精度（dù）高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內（nèi），通過對控製麵板上的按鈕進行操作來（lái）控製和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通（tōng）過其直接對剪切動（dòng）作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電（diàn）氣（qì）元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作（zuò）者的（de）安全，並能清楚的看到（dào）剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過（guò）載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕，在操作錯（cuò）誤時，可及時停機。

13. 液壓（yā）係統安全（quán）可（kě）靠

Ø 液（yè）係（xì）統集成塊（kuài）設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特（tè）設有管（guǎn）式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊