主要（yào）配套（tào）件清（qīng）單（dān）

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控（kòng）製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷（lín）化工藝（yì）

4：日本NOK 密（mì）封件

5：主電機：金（jīn）華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍（jun1）

3：主（zhǔ）要性能及特點

機器特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體（tǐ）焊接結構（gòu），有足夠的強度（dù）及剛性，並（bìng）通過高頻振動消除內應力，保證機身的（de）整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密（mì）加工，以確保加（jiā）工精度（dù）。

3. 三點滾（gǔn）輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采用整體式邏（luó）輯回路，經由順序（xù）閥控製，蓄能器回（huí）程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送（sòng）料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓（yā）料裝置采用整體回（huí）路及獨立式並列壓緊缸，且壓料（liào）裝置裝有橡膠墊（diàn）, 當板料不平時，可（kě）自由伸縮壓緊在板（bǎn）料上，且壓緊力也可隨板料材（cái）質及厚度（dù）自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要（yào）。

8. 剪切行程通（tōng）過係統進行控（kòng）製剪切長（zhǎng）度（dù）調整，使刀片不需要完成整（zhěng）個循環， 節（jiē）省了工作時間，增加了（le）行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切（qiē）薄板時可進（jìn）一步提高剪切質量，剪切厚板時（shí）可增加被剪（jiǎn）板材（cái）的厚度（dù）。在剪切狹窄的條料（liào）時剪切角調整顯得特（tè）別有用：較小的剪切（qiē）角可減（jiǎn）少條料的扭曲變形（xíng）

11. 減速電機後擋料裝置（zhì），自動單向定位，控製精度高（gāo），不用手動微調（diào）。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設（shè）於機身內，通過對控製麵板上的按鈕進行（háng）操作來控製和實現。

Ø 設有（yǒu）腳踏開關，可通過其直接（jiē）對剪切動作進（jìn）行操作，方便（biàn）快捷。

Ø 主要（yào）電（diàn）氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可（kě）保護操（cāo）作者的安全（quán），並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又（yòu）方便。

Ø 采用熔斷器（qì）來對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路（lù），通過空氣開關進行保護。

Ø 操作（zuò）麵板設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直（zhí）動式安全溢（yì）流閥，以（yǐ）確保準確的壓力（lì）調整。

為保護油泵（bèng）的安全，在泵頭（tóu）處特設有（yǒu）管式（shì）單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊