名稱: 液壓閘式剪板機
型號:QC11Y-30*2500(E21S)
1:剪切厚度 30 毫米,剪切寬度 2500 毫米(mǐ)
2:采用力士樂型閘式(shì)剪板機專用液控閥組
3:高精度無縫鋼管焊接管道,並經酸洗磷化工藝
4:電器單元全部使用(yòng)國際名牌產品
5:采(cǎi)用原裝進口密封件
6:優質H13 材質上下切刀,並可根據客戶需求定製(zhì)各種材質
7:E21S 閘式剪板機專(zhuān)用(yòng)數控係統
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主要技術參(cān)數(shù)
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序號
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名稱
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單(dān)位
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數值
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備注
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1
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可剪板厚
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mm
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30
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可剪厚(hòu) 1~11mmmm 、 寬
2000mm 鈦合金鋼板,σb≤
1100 N/mm2
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2
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可剪(jiǎn)板寬(kuān)
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mm
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2500
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3
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被剪板料抗拉強度
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N/mm2
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σb≤450
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4
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剪切角
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°
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1.5-3.5°
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5
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立(lì)柱間距離
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mm
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2730
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6
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切(qiē)片長度
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mm
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2600
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7
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喉口深度
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mm
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80
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8
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行程次數
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min-1
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2~8
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9
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後擋料(liào)距離
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mm
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20-1000
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10
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工作台(tái)高度
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mm
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900
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11
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主(zhǔ)電機
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型號
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Y225M-4 B35
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功率
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KW
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45
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轉速
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R/min
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1450
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12
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齒(chǐ)輪泵
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型號
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NT5-G80F
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流量(liàng)
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Ml/r
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80
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壓(yā)力(lì)
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Mpa
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31.5
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13
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外形尺寸(長寬高)
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mm
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3300x2200x2600
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備注:
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主要配套件清單
1:液壓係統:海門(mén)力士樂型液壓控製單元
2:油泵(bèng):上海航發
3:高壓管道:高精度無(wú)縫鋼管,並經酸洗磷化工藝
4:日(rì)本NOK 密封件
5:主電機:金(jīn)華銀電機
6:油漆:江蘇冠(guàn)軍(jun1)
3:主要(yào)性能及特點
機器特點及標準配置
1. 機架采用全鋼整體焊接結構,有足夠的(de)強度及剛性,並通過高頻振動消除內應力,保證機身的整體精度。
2. 采用大型落地鏜銑床,用一次加工法,作精密加工,以確保加工精度。
3. 三點滾輪(lún)支撐液壓閘式結構。
4. 液壓係統采用整體式邏輯回路,經由順序閥控製,蓄能器回程(chéng),動作平穩,噪音低,維護簡單。
5. 采用液壓係統控製刀板上、下運動。
Ø 采用高強度矩形刀片,四個刃口均可使用。
Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料(liào)裝置,送料方便,並(bìng)保證工件在運行時不被劃傷。
6. 壓料裝置采用整體回路(lù)及獨立式並(bìng)列壓緊缸,且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時,可自由(yóu)伸縮壓緊(jǐn)在板料上,且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整,不傷板麵。
7. 刃口間隙電(diàn)機快速調整,操作簡易,以適應不同板厚及材質的剪切需要。
8. 剪切行程通過係統進(jìn)行控(kòng)製(zhì)剪切長度調整,使刀片不需要完成整個循環, 節省了工作時間,增加了行程次(cì)數,即提高了(le)生產效率。
9. 燈(dēng)光(guāng)線影對線裝(zhuāng)置,便於畫線剪切。
10. 液(yè)壓電控調整剪切角度。剪切角可在(zài)規定範圍內調整。剪切薄板(bǎn)時可(kě)進一步提高剪切質量,剪切(qiē)厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切(qiē)角調整顯得特別有用:較小的剪切角可減少條料的扭曲變形
11. 減速電機後擋料(liào)裝置,自動單向定位,控製精度高,不用手動微調。
12. 電氣控製集中可靠:
Ø 動力設施均設於機身內,通過對控製麵板上的按鈕進行操(cāo)作來控製和實現。
Ø 設有腳踏開關,可(kě)通過其直接對剪切動作進行操作,方便快捷。
Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。
Ø 活動式安全(quán)防護欄,可保護操作者的安全,並能清楚的看到剪切(qiē)的情形,既安全,又方(fāng)便。
Ø 采用熔斷(duàn)器來對(duì)控製電路的短路進行保護。
Ø 電機的過載和短路,通過空氣開(kāi)關進行保護。
Ø 操作麵板設有急停開(kāi)關按鈕,在操(cāo)作錯誤時,可(kě)及時停機。
13. 液壓係統安全可靠
Ø 液係統集成塊設有(yǒu)直動式安全溢流閥,以確保準確的壓力調整。
為保護油泵的安全,在泵(bèng)頭處特設有管式單向閥,以避免(miǎn)油壓對泵體的衝擊