主要配套件清單

1：液壓係統：海（hǎi）門力士樂（lè）型液壓控製單元

2：油泵：上海（hǎi）航（háng）發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，並（bìng）經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件（jiàn）

5：主（zhǔ）電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標（biāo）準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛（gāng）性（xìng），並通過高（gāo）頻（pín）振動消除內應力（lì），保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次（cì）加工法，作精密加工，以確保加（jiā）工精（jīng）度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式（shì）結構。

4. 液壓係統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控（kòng）製，蓄（xù）能器回（huí）程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓（yā）係統控製刀（dāo）板上、下運動。

Ø 采用高強（qiáng）度矩形刀片，四個刃口均可（kě）使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托（tuō）料裝置，送料方便，並保（bǎo）證工（gōng）件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式（shì）並列壓緊缸，且壓料（liào）裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨（suí）板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度（dù）調（diào）整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間（jiān），增加了行程次數，即（jí）提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫（huà）線剪切。

10. 液壓電控調（diào）整剪切角度。剪切角可在規（guī）定範圍內調整。剪切薄板時可（kě）進一步提高剪切（qiē）質（zhì）量（liàng），剪切厚板時可增加被剪（jiǎn）板材的厚度。在剪切（qiē）狹窄的條料時剪切角調整顯（xiǎn）得特別有用：較（jiào）小的剪（jiǎn）切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機（jī）後擋（dǎng）料裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動（dòng）微調。

12. 電氣控（kòng）製集中可靠：

Ø 動（dòng）力設施均設於機身內，通過對控製麵板（bǎn）上的按（àn）鈕進（jìn）行操作來控製（zhì）和實現。

Ø 設（shè）有腳踏（tà）開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便（biàn）快捷（jié）。

Ø 主要電氣（qì）元件選用（yòng）施耐德產品。

Ø 活動式安全防（fáng）護欄，可保護操作（zuò）者的安全（quán），並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便（biàn）。

Ø 采用（yòng）熔斷器來對控製電路的短路（lù）進行保護。

Ø 電機的（de）過（guò）載和（hé）短路，通過空氣開關進行（háng）保護。

Ø 操作麵板（bǎn）設有（yǒu）急停開關（guān）按鈕，在操作錯誤時，可及（jí）時停機。

13. 液壓係統安全可靠（kào）

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準（zhǔn）確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥（fá），以避免油壓（yā）對泵體（tǐ）的衝擊