Y32-500T四（sì）柱式（shì）液壓機 技 術 文 件

一（yī）、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性（xìng）材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲（qǔ）翻邊、薄板拉（lā）伸等。也可從事於校正、壓裝（zhuāng）、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑（sù）料製品及（jí）粉末製品的壓製成型（xíng）工藝。

本機（jī）器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采（cǎi）用按鈕集中控（kòng）製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式（shì）。本機器的工作壓力、壓製速（sù）度、行程範圍均可根據工藝需要（yào）進行調整。並能完（wán）成定壓及定程成型兩種工藝方式，定（dìng）壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓（yā）和延時自動回程動作。

二（èr）、主要結構概述

本機器由主機（jī）及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機（jī）部（bù）分（fèn）包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝（zhuāng）閥集成係統及電（diàn）器操縱箱（xiāng）等部分組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫（héng）梁（liáng）、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母及調節（jiē）螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上（shàng）橫梁上端之（zhī）鎖緊螺母來調整。滑塊與主（zhǔ）缸活塞由連接法（fǎ）蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有（yǒu）導向套。滑（huá）塊（kuài）及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸（cùn）見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連接（jiē）法蘭、螺栓（shuān）與活（huó）動橫梁連接，活塞頭部之材（cái）料為鑄鐵（tiě）或鋅（xīn）基合金作導向用。活塞頭外（wài）圓處裝有方向相反的密封（fēng）環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部（bù）分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封（fēng）。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊母加以固定（dìng），結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力（lì）機構由油箱（xiāng）、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係（xì）統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動（dòng）作的機構。油（yóu）箱為鋼板焊接件，並（bìng）設有清洗窗口（kǒu），前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝（zhuāng）閥（fá）集成係統

插（chā）裝閥由插件、控（kòng）製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部（bù）分組（zǔ）成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為（wéi）25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板（bǎn）、電磁梭閥（fá）內裝式控製蓋板、電磁溢流（liú）閥控製蓋板及電磁（cí）閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊（jǐn）湊、設計（jì）合理。先導閥采用NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置（zhì）

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液（yè）油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸（gāng）上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上（shàng）腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製（zhì）充液油箱（xiāng）的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程（chéng）限位控製裝置安裝於主機（jī）的右側，由支架、撞塊（kuài）、行程開關等組成。支架固定於上（shàng）橫梁與工（gōng）作（zuò）台（tái）的右側麵，撞塊固定於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一（yī））概述

液壓係統由（yóu）能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及（jí）能量（liàng）輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助（zhù）電氣係統的控製（zhì），驅（qū）動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和（hé）半自動兩種方式可供（gòng）選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到（dào）相（xiàng）應的動作，放手後立即停止（zhǐ）。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫（héng）梁自動的完成一個工藝（yì）動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各（gè）電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電（diàn）可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通

1、 接通（tōng）電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快（kuài）速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插（chā）件C2打開係統壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通電，使插件C3打開，主缸（gāng）下腔的油快速（sù）排回（huí）油箱，滑塊依靠自重實現快（kuài）速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通（tōng）電，使下腔的壓（yā）力處在一（yī）個由調壓蓋板中閥F17調定（dìng），從而下腔（qiāng）排油減（jiǎn）慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開（kāi）關（guān），使滑塊卸壓回程完成壓製動作（zuò），或者缸內壓力升（shēng）高，由保壓延時繼電器調定，完成（chéng）定壓壓（yā）製動作。

5、卸壓：下（xià）限位開關發訊或者延時斷（duàn）電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉（zhuǎn）入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插（chā）件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低壓，此（cǐ）調定的壓力（lì）隻能打開充液閥，而不能使滑（huá）塊回程（chéng），從而避免了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回（huí）程：當主缸上腔的（de）壓力卸（xiè）到（dào）零後，YV2失電，由延時斷電器控製，從（cóng）而使下腔的壓力變換為由調壓（yā）蓋板中閥F16調定的回（huí）程壓力，使滑塊回程（chéng）。當（dāng）滑塊接觸（chù）到上（shàng）限位開關後（hòu），電磁閥失（shī）電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當（dāng）滑塊回程（chéng）後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂（dǐng）缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工（gōng）件（jiàn）頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔（qiāng）；同時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱，即實現頂缸退（tuì）回動作。

至此，實現一次壓製、頂出（chū）動作。

五、電氣係統概述

（一（yī））概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓（yā）為交流220V。電壓是通過（guò）控製變壓器得到（dào）的。另外，電磁閥動作（zuò）電路為交流220V。

本機設有專用的（de）電器（qì）控製箱。安裝在主機右前側。控製箱麵板上（shàng）設有時間繼電（diàn）器（qì）、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓（yā）機的工作情況。電氣控製箱內部裝（zhuāng）有電源開關、自（zì）動開關（guān）、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製電路。

考慮到接線和維修的方便（biàn），本機還設有兩個分線器，另（lìng）外安裝於主機和動力機構附（fù）近。

（二）電力驅動裝置（zhì）及容（róng）量

本機油（yóu）泵的驅動電機其型號規格（gé）如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式（shì）電（diàn）磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數（shù）據主要（yào）電氣參數：

總（zǒng）功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

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2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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