Y32-500T四（sì）柱（zhù）式（shì）液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數（shù）

性能與（yǔ）特點：

本機器適用於可塑（sù）性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製（zhì）成型工藝。

本機器具有獨立的（de）動力機構和電氣係統，並（bìng）采（cǎi）用按鈕集中控製，可實（shí）現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程（chéng）範圍（wéi）均可根據（jù）工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程（chéng）成型兩種工藝方（fāng）式，定（dìng）壓成型之工藝方式在壓製後（hòu）具有保壓（yā）和延時自動回程動作。

二、主（zhǔ）要結（jié）構概述

本機器由主（zhǔ）機及控製機構兩大部分組成。通過管路（lù）及電器裝置聯（lián）係起來構成一整體。主（zhǔ）機部（bù）分包括機身（shēn）、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構（gòu）、限程裝置、插裝閥集成係統（tǒng）及電器操縱箱等（děng）部分組成。現將各部分結構和作用分（fèn）述如下：

（一）、機（jī）身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺（luó）母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁（liáng）及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑（huá）塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動（dòng）。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均（jun1）有T形槽，便於模具安裝。尺寸（cùn）見附圖（tú）

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活塞下端用連（lián）接法蘭、螺栓與活動橫（héng）梁連接，活（huó）塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環（huán），內圈（quān）裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊（jǐn）母（mǔ）加以固（gù）定，結（jié）構與主缸基本相同。

（四）、動力（lì）機構

動（dòng）力機構（gòu）由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱（xiāng）為鋼板焊接件（jiàn），並設有清（qīng）洗窗口，前（qián）端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫（wēn）。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝（zhuāng）閥（fá）集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先（xiān）導控製閥四部分組成。插件共有8件（jiàn），分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為（wéi）電磁閥控製蓋板、電磁梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥（fá）控製蓋板及（jí）電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結（jié）構布置緊（jǐn）湊、設計合（hé）理。先導閥采用NG6mm電磁滑（huá）閥（fá）共四種，分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置（zhì）安裝於主（zhǔ）缸的上端（duān），它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形（xíng）成負壓，打開（kāi）充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設（shè）有回油孔，控製充液油箱的（de）油位（wèi）。將（jiāng）多餘的油流回主油箱以防（fáng）止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架（jià）、撞（zhuàng）塊、行程（chéng）開（kāi）關等（děng）組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊（kuài）右側麵，行程開關固定於支架上，調節行程開關的（de）位置（zhì），可（kě）控製滑塊（kuài）的運行位置。

四（sì）、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸（gāng）），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製（zhì），驅動活（huó）動（dòng）橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有（yǒu）調整和半自動兩種方式可供選擇。調整（zhěng）方式比較簡單，用手按一下所需動作按（àn）鈕即可得到相應（yīng）的動作，放手後立即停（tíng）止。半（bàn）自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁（liáng）自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊（kuài）快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓（yā）力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依（yī）靠自重實現快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時（shí），YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一（yī）個由調壓（yā）蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行（háng）程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完（wán）成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保（bǎo）壓延時繼電器調定，完成定壓（yā）壓製動作（zuò）。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時（shí）斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電使電磁閥的P與（yǔ）B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而（ér）插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定（dìng）一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避（bì）免了高壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由（yóu）延時斷電器控製，從而使下腔的（de）壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開（kāi）關後，電磁閥失電，滑塊停止（zhǐ）。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕，此時YV1、YV6通（tōng）電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進（jìn）入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動（dòng）按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係（xì）統壓力油（yóu）進入頂缸上腔；同時頂缸下腔（qiāng）之油進入油箱，即實（shí）現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓製（zhì）、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外（wài），電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電（diàn）器控製箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控製箱麵板上設有（yǒu）時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可（kě）通過各種指示（shì）燈隨時掌（zhǎng）握（wò）壓機的工作（zuò）情況。電氣控製（zhì）箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控（kòng）製（zhì）電路（lù）。

考慮到（dào）接線和維修的方（fāng）便，本（běn）機還設有兩個分線器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分（fèn）

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流（liú）濕式電磁閥（fá）推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備（bèi）電（diàn）氣數（shù）據主要（yào）電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有更改不另行通知。

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