Y32-500T四柱（zhù）式液壓機 技（jì） 術 文 件（jiàn）

一、 技術參數

性能與特點：

本機器適用於（yú）可塑性材料的（de）壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從（cóng）事於校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的（de）壓製成型工藝。

本機器具有（yǒu）獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動（dòng）和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主（zhǔ）要結構概述

本機器（qì）由主機及控製機構兩大部分組（zǔ）成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等（děng）組成。控製機構（gòu）包括動力機（jī）構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和（hé）作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工（gōng）作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠（kào）四個立柱作（zuò）為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調節（jiē）螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊與（yǔ）主缸活塞由連接法蘭和螺（luó）栓連接，依靠四柱作導向上下運（yùn）動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模（mó）具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固於上（shàng）橫梁內，活塞（sāi）下端用連接法蘭、螺栓與活動橫（héng）梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為（wéi）鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處（chù）裝有方向相反的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有（yǒu）密封（fēng）圈，借（jiè）助法蘭鎖緊，以保證下腔密（mì）封。

（三）、頂（dǐng）出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以（yǐ）固定，結（jié）構與主缸基本相同。

（四）、動（dòng）力機構

動力機構由油箱（xiāng）、高壓（yā）泵（bèng）、電機及插裝閥集成塊控製（zhì）係統等組（zǔ）成，它是產生和分配工作（zuò）油液，而使主機實現各種動作（zuò）的機構。油箱為（wéi）鋼板焊（hàn）接件，並設有清洗窗口，前（qián）端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功（gōng）率（lǜ）w=37kw；轉（zhuǎn）速n=970r/min.

3、插裝閥（fá）集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板（bǎn）、集成塊體和先導控製閥四部（bù）分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控製蓋板共（gòng）四種，分別（bié）為電磁閥控製蓋板、電（diàn）磁梭閥內裝（zhuāng）式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥（fá）雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為（wéi）45鋼鍛（duàn）件，結構布（bù）置緊湊（còu）、設計（jì）合理。先導（dǎo）閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置（zhì）

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快（kuài）速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥（fá）芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油（yóu）流回充液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防（fáng）止（zhǐ）油液（yè）從充液油箱中溢（yì）出。

上下行程限位控製裝置

上下行程（chéng）限位控製裝置安裝於（yú）主（zhǔ）機的右（yòu）側，由支架（jià）、撞塊、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台的右側麵，撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定（dìng）於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述（shù）

（一）概述

液壓（yā）係統由能源轉換裝置（泵和油（yóu）缸），能量調節裝置（各種（zhǒng）閥（fá））以及能量輸送裝置（zhì）（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣（qì）係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器（qì）具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按（àn）一下所需動作按鈕即可得到相（xiàng）應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活（huó）動橫梁自動的完成一個工藝動作循環（huán）。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動（dòng）作，YV1通

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵出油口和（hé）回油口切斷，係統升壓，YV4通電（diàn）使插件C2打（dǎ）開係統壓力油進入主缸上腔（qiāng），YV3通電，使插件C3打開，主（zhǔ）缸下腔（qiāng）的（de）油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現（xiàn）快速下行。

3、 上滑（huá）塊慢（màn）速壓製：當上滑塊（kuài）觸動行程開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通電，使（shǐ）下腔的壓力處在一個（gè）由調壓蓋板中閥F17調（diào）定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為（wéi）慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保（bǎo）壓：滑塊工作行程完畢，觸動下（xià）限位開（kāi）關（guān），使滑（huá）塊卸壓回程完成（chéng）壓製動作，或者缸（gāng）內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開（kāi）關發訊或者延時斷電器（qì）發訊，轉入卸壓（yā），此時YV1、YV2、YV5通電（diàn），泵轉入（rù）工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓（yā）。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開啟，係統壓（yā）力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的（de）壓力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定（dìng）一個低壓，此（cǐ）調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊（kuài）回程：當（dāng）主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電（diàn），由延時斷電器（qì）控製，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋（gài）板中閥F16調定（dìng）的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸（chù）到上限位開關後，電磁閥失電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸頂（dǐng）出

當滑塊回程後（hòu）手動按下頂缸頂（dǐng）出按鈕（niǔ），此時YV1、YV6通電。插件（jiàn） C5、C6、C7係統（tǒng）壓力油進入頂缸下腔，同時頂（dǐng）缸上腔的油回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕（niǔ），電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入（rù）油箱，即實（shí）現頂缸（gāng）退回動作。

至此，實現（xiàn）一次壓製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一（yī））概述

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源，控製電器電壓為（wéi）交流220V。電壓是通過控製變壓（yā）器得到的。另外，電（diàn）磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝在（zài）主機右前（qián）側。控製箱（xiāng）麵板上設有時（shí）間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現（xiàn）對壓機的集中控（kòng）製。同時可通過（guò）各種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機的（de）工作情況。電氣控（kòng）製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流（liú）接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩（liǎng）個（gè）分線器，另外安裝於主機和動（dòng）力機構附近。

（二）電力驅（qū）動裝置及容量

本機油泵的（de）驅動電機其型號規格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本（běn）機控製電路的電（diàn）液動滑閥和電動滑閥是由（yóu）交流濕式（shì）電磁閥推（tuī）動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為（wéi）交流220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有更改不另行通知（zhī）。

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