Y32-500T四（sì）柱式液壓機 技 術 文 件（jiàn）

一、 技術參（cān）數（shù）

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁（cái）、彎曲翻邊、薄板拉（lā）伸等（děng）。也可從事於校正、壓（yā）裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成（chéng）型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統（tǒng），並采用按鈕（niǔ）集中控製，可實（shí）現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力（lì）、壓製（zhì）速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程（chéng）成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方（fāng）式在（zài）壓製後具有保壓和（hé）延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控製機構兩大部（bù）分組成。通過（guò）管路及電器裝置（zhì）聯係起來構成一整體。主機（jī）部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統（tǒng）及電器操縱箱等部分（fèn）組成。現將各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上（shàng）橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母（mǔ）等組成，依靠四（sì）個（gè）立（lì）柱作為主架，上橫（héng）梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭（lán）和螺栓連接，依靠（kào）四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台（tái）表麵均有（yǒu）T形槽（cáo），便於模具安裝。尺寸（cùn）見（jiàn）附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體依靠缸（gāng）口台肩及大鎖母緊（jǐn）固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓（shuān）與活（huó）動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向（xiàng）用。活塞頭外圓處（chù）裝有方向相反（fǎn）的密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩個腔，缸口部分也裝有（yǒu）密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊（jǐn），以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸（gāng）裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主（zhǔ）缸基本相同。

（四）、動力機構（gòu）

動力機構由油箱（xiāng）、高壓泵、電機及插裝閥集成（chéng）塊控製係統（tǒng）等組成，它（tā）是產生和分配（pèi）工作油液，而使主機（jī）實現各種（zhǒng）動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝（zhuāng）有（yǒu）液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插（chā）裝（zhuāng）閥集成係統

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組（zǔ）成。插件共有8件，分為A和（hé）C型兩種基本插件（jiàn），通徑均為25mm。控製蓋板共（gòng）四種，分別為電磁閥控（kòng）製蓋板、電磁梭閥內裝（zhuāng）式控製（zhì）蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊（còu）、設計合理。先（xiān）導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置（zhì）

充液裝置安（ān）裝於主缸的（de）上端，它由充液閥和充液油（yóu）箱組成。當主缸活塞快速下行（háng）時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的（de）閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下（xià）腔油液推動主閥芯，使主缸上腔（qiāng）之油流回充液（yè）油箱，充液油箱上設有回油孔（kǒng），控製充（chōng）液油箱的油位。將多（duō）餘的油流回主油箱以（yǐ）防止（zhǐ）油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上下行程限位控製（zhì）裝置安裝於主機的右側（cè），由支架、撞塊、行程開（kāi）關等（děng）組成。支架固定於上橫梁（liáng）與（yǔ）工（gōng）作台的右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵，行程開關固定於（yú）支架（jià）上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係（xì）統（tǒng）由能源轉換裝（zhuāng）置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱（xiāng）、充液筒、管路）等組成。借助（zhù）電氣係統的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本（běn）機器具有調整和半自（zì）動兩種方式可（kě）供選擇。調整方（fāng）式比較簡單（dān），用手按一下所需動作按鈕即可得到（dào）相應的動作，放手後（hòu）立即停止。半自動操作為按壓工作（zuò）按（àn）鈕使活動橫梁自動（dòng）的完成一個工藝動作循環。

（二）液（yè）壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上（shàng）滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接（jiē）通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電（diàn），插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插（chā）件C2打開係統壓力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下（xià）行。

3、 上滑塊慢速（sù）壓製（zhì）：當上滑塊觸（chù）動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力處在一個由（yóu）調壓（yā）蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速（sù）下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時（shí）繼電（diàn）器調（diào）定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限（xiàn）位開關發訊或者（zhě）延（yán）時斷電器發（fā）訊，轉入卸壓，此時（shí）YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工（gōng）作，YV5通電使電磁閥（fá）的P與（yǔ）B口（kǒu）通，打開充液閥開（kāi）始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主（zhǔ）缸下腔，YV2通電，使下腔的壓（yā）力被調壓蓋（gài）板中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的（de）衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由（yóu）延時斷（duàn）電器控製，從而使（shǐ）下腔的壓（yā）力變（biàn）換（huàn）為由調壓蓋板中（zhōng）閥F16調定（dìng）的回程壓力，使滑（huá）塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停（tíng）止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸（gāng）頂（dǐng）出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下（xià）腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即（jí）實現頂缸頂出。

8、頂缸退（tuì）回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回（huí）按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件（jiàn） C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進入油（yóu）箱，即實（shí）現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一次壓製（zhì）、頂出（chū）動作。

五、電氣係（xì）統概述

（一）概述（shù）

本（běn）機電器（qì）采用三相（xiàng）交流380V、50HZ電源，控製（zhì）電器電壓為（wéi）交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專（zhuān）用（yòng）的電器控製箱（xiāng）。安裝在主機右前側。控製箱麵板上設有時（shí）間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時（shí）可通（tōng）過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電氣控製箱內部裝有（yǒu）電源開關、自動開關、交流接觸（chù）器、熱（rè）繼電器、中（zhōng）間（jiān）繼（jì）電器（qì）、變壓器等控製電路。

考慮到接線和維修的方便（biàn），本機（jī）還設有兩個分線器，另外安裝於主機（jī）和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的（de）電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁（cí）閥推動的。電磁閥數量為（wéi）7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電（diàn）氣參（cān）數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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