Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術（shù）參數

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓（yā）製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪（lún）成型、冷擠金屬零件成（chéng）型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝（yì）。

本機器具有獨立的動力機構和電氣係統，並采用（yòng）按鈕集中控製，可（kě）實現調整、手動和（hé）半自動三種操作（zuò）方式。本機（jī）器的（de）工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能（néng）完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓製後具（jù）有保壓和（hé）延時自動回程（chéng）動作。

二、主要結構概述

本機器由主（zhǔ）機及控製機構兩大（dà）部分組成。通過管路及電器（qì）裝置聯係起來構成一整體。主機部分包（bāo）括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控（kòng）製機構包括動力機（jī）構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器操縱箱等部分組成。現將各部分結構和作用分述（shù）如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠（kào）四個立柱作為主架，上橫梁及（jí）工作台鎖緊螺母緊（jǐn）固於兩端。機器精度靠調（diào）節螺母及緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來（lái）調整。滑塊（kuài）與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝（zhuāng）有導向套。滑塊及工作台（tái）表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠（kào）缸口（kǒu）台肩及大鎖母緊固（gù）於上橫梁內，活（huó）塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為（wéi）鑄鐵或鋅基（jī）合金（jīn）作導向用。活塞頭外（wài）圓處裝有方向相反的密封環，內（nèi）圈裝有O形圈，將缸內形成（chéng）上下兩個腔，缸口部分也裝有密（mì）封圈，借助法（fǎ）蘭（lán）鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸（gāng）

頂出（chū）缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖（suǒ）緊母加以（yǐ）固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由（yóu）油（yóu）箱（xiāng）、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控（kòng）製係統等組成，它是產生和分配工作油液（yè），而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油（yóu）位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機（jī）功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集（jí）成係統（tǒng）

插裝閥由插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均（jun1）為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電（diàn）磁梭閥內（nèi）裝式控製蓋板、電磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理（lǐ）。先（xiān）導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三（sān）、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥和充液油箱（xiāng）組成。當主缸活塞快速下行時（shí），主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上（shàng）腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控製充液油箱的油（yóu）位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液（yè）油箱中溢出。

上下行（háng）程限位控製裝置

上下行（háng）程限位控製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開關（guān）等組成。支（zhī）架固定（dìng）於上橫梁與工（gōng）作台的右側麵（miàn），撞塊固定於滑塊右側麵（miàn），行程開關固定（dìng）於支架上，調節行（háng）程開關的位置，可控製滑塊的運行位置（zhì）。

四、液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（zhì）（泵和油缸），能（néng）量調節裝置（各種閥）以及能量輸（shū）送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動（dòng）活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完（wán）成一個（gè）工藝動作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行（háng）：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處（chù）在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件（jiàn）C1關閉，泵出油口和（hé）回油口切斷，係統（tǒng）升壓（yā），YV4通電使（shǐ）插件C2打開係統壓力油進（jìn）入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊（kuài）觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓（yā）力處在一個由調壓蓋（gài）板中閥F17調定，從而下腔（qiāng）排油（yóu）減慢，滑塊轉為（wéi）慢速下行，並接（jiē）觸工件加壓。

4、 保壓：滑（huá）塊工作行（háng）程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸（xiè）壓回程完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵（bèng）轉入工作（zuò），YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥（fá）開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔（qiāng），YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥（fá）F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液閥，而不能使（shǐ）滑塊回程，從而（ér）避免了高壓卸壓（yā）的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上（shàng）腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器（qì）控製，從而使下腔的（de）壓力變換為由（yóu）調（diào）壓蓋板中閥F16調定的回程（chéng）壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上（shàng）限位開關後，電（diàn）磁閥失（shī）電（diàn），滑塊停止。

7、頂（dǐng）缸頂出

當滑（huá）塊回程後手（shǒu）動（dòng）按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油進入頂缸下（xià）腔，同（tóng）時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當（dāng）頂缸把工（gōng）件頂出後（hòu），手動按（àn）下退回按鈕（niǔ），電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油（yóu）箱（xiāng），即（jí）實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓（yā）製、頂出動作。

五、電氣係統概述

（一）概述

本機（jī）電器采用三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另（lìng）外（wài），電磁閥動作電路為（wéi）交流220V。

本機設有專用的電器控製箱。安裝（zhuāng）在主機右前側。控製箱（xiāng）麵板上設有時間繼（jì）電器、選擇（zé）開關、控製按鈕、信號燈（dēng）等，可實（shí）現對壓機的集中控製。同（tóng）時可通過各種指示燈隨時掌（zhǎng）握壓機的工作（zuò）情況。電氣控製箱內部裝有電（diàn）源開關、自動開關、交流接觸器、熱（rè）繼電（diàn）器、中間繼（jì）電器、變（biàn）壓器等控製（zhì）電路。

考慮到接（jiē）線和維修（xiū）的方（fāng）便，本機還設有兩個分（fèn）線器，另（lìng）外安裝（zhuāng）於主機和動（dòng）力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容（róng）量

本機（jī）油泵（bèng）的驅動電機其型號規（guī）格如下（xià）：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動（dòng）滑閥（fá）是（shì）由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等（děng）級：IP44

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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