Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數（shù）

性能與特點：

本機器（qì）適用（yòng）於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎（wān）曲翻邊、薄板拉伸等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件成型，塑料製（zhì）品及粉末（mò）製品的壓製成型工藝。

本機（jī）器具（jù）有獨立的動力機構和電氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定（dìng）壓及定程成（chéng）型兩種工（gōng）藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回（huí）程動作。

二、主要結構概述

本機器（qì）由主機及控製機構（gòu）兩大部分（fèn）組成（chéng）。通過管路及電器（qì）裝（zhuāng）置聯係起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）缸及充液裝置（zhì）等組（zǔ）成。控製機（jī）構包括動力（lì）機構、限程裝置、插裝閥集成（chéng）係統及電器操縱箱等部分組（zǔ）成。現將各部（bù）分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫（héng）梁、工作台、立柱、鎖緊螺母（mǔ）及調節螺（luó）母（mǔ）等組（zǔ）成，依靠（kào）四（sì）個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端。機器精度靠調節螺母及緊固於（yú）上橫梁上端之鎖緊螺母來調（diào）整。滑塊（kuài）與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下（xià）運動。滑（huá）塊內裝有導向套（tào）。滑塊及工（gōng）作台表麵均（jun1）有T形槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見（jiàn）附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口台（tái）肩及大鎖母緊固於上橫梁內，活（huó）塞下端用（yòng）連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄（zhù）鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的（de）密封環，內圈裝有O形圈，將缸內形成上下兩（liǎng）個腔，缸口部分也（yě）裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸（gāng）基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油（yóu）箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和（hé）分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊（hàn）接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位（wèi）液溫計便於觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向（xiàng）柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機（jī）功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成係統

插裝閥由（yóu）插件、控製蓋板、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有（yǒu）8件，分為A和C型兩種基本（běn）插件，通徑均為25mm。控製（zhì）蓋板（bǎn）共四種，分（fèn）別為電磁（cí）閥（fá）控製蓋板、電磁梭閥（fá）內裝（zhuāng）式控製蓋（gài）板、電（diàn）磁溢流閥控製蓋板及電磁閥雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為（wéi）45鋼鍛件（jiàn），結構布（bù）置緊湊、設計（jì）合理。先（xiān）導閥采用NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分（fèn）別為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上（shàng）端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快（kuài）速下行（háng）時，主缸上腔形成負壓（yā），打（dǎ）開充液閥的閥（fá）芯，主（zhǔ）缸上腔充（chōng）液，回程時（shí）主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有（yǒu）回（huí）油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中（zhōng）溢（yì）出（chū）。

上下行程限位控製裝（zhuāng）置

上下行程限位控製裝置安裝於主機的右側，由（yóu）支架、撞塊、行程開（kāi）關等組成。支（zhī）架固（gù）定於上橫梁與工作台的右（yòu）側麵，撞塊固定（dìng）於滑塊右側（cè）麵，行程開關固定於支架上，調（diào）節行程開關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、液壓係統概述

（一）概述

液（yè）壓係（xì）統（tǒng）由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送（sòng）裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選（xuǎn）擇。調整方式比較（jiào）簡單，用手按一下所（suǒ）需動作按鈕即（jí）可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動（dòng）橫梁自動的完（wán）成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現（xiàn）滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸（xiè）荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可（kě）實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關（guān）閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打（dǎ）開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插（chā）件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同（tóng）時YV2通電，使下腔（qiāng）的壓力處在一個由調（diào）壓（yā）蓋板（bǎn）中閥F17調定，從（cóng）而下腔排油減慢，滑塊轉為慢（màn）速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作（zuò）行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回（huí）程完成壓製動作（zuò），或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓製動作。

5、卸壓：下限位（wèi）開關發訊或者延時斷電器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口（kǒu）通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通（tōng），從而插件C4開（kāi）啟，係統壓力油進（jìn）入主缸下腔，YV2通電，使下腔（qiāng）的壓（yā）力被調壓蓋板中閥F17調（diào）定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而（ér）不能使滑塊回程，從而避（bì）免了高（gāo）壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上（shàng）腔的壓（yā）力卸到零後，YV2失電，由延時（shí）斷電器控製（zhì），從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋板中閥F16調（diào）定（dìng）的回程壓力（lì），使滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁（cí）閥（fá）失電，滑塊停止。

7、頂缸（gāng）頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電（diàn）。插件（jiàn） C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂（dǐng）缸（gāng）下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按（àn）下退回按鈕，電磁（cí）閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打（dǎ）開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下（xià）腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作（zuò）。

至此，實現一次（cì）壓製（zhì）、頂（dǐng）出動作。

五（wǔ）、電（diàn）氣係統概（gài）述

（一）概述

本機電器采（cǎi）用（yòng）三相交（jiāo）流380V、50HZ電源，控製電器電壓（yā）為交流220V。電壓是（shì）通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為（wéi）交（jiāo）流220V。

本機設（shè）有專用的電器（qì）控製箱。安裝在主（zhǔ）機右前側。控製箱麵板上設有時間繼電（diàn）器、選擇開關、控製按鈕、信號燈等，可實現對壓機的集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的（de）工作情況（kuàng）。電氣控製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼（jì）電器、變壓器等（děng）控製電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線（xiàn）器，另外安裝於主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及（jí）容量

本機油（yóu）泵的驅動電機其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控製電路的電液動滑閥和電動滑閥是（shì）由交流濕式電磁閥推動的（de）。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設（shè）備防護等級：IP44

備注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作為參（cān）考（kǎo），如有更改不另行通知。

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